第03章 土石方明挖工程.doc

第03章 土石方明挖工程 3.1工程概况 .1.1合同工作范围 挖工程主要包括以下内容： 工程工程工程、工程工程工程.1.2主要工程量各分项工程量见面板堆石坝工程开挖分项工程量汇总表-1。表-1-1 面板堆石坝工程开挖分项工程量汇总 7 合计 m 3 543329 412772 956101 3.2坝及开挖 .2.1施工布置 施工道路布置 、； ； ；、 根据需要，在施工中再修建必要的临时施工道路。 施工道路布置见平面布置图Ⅲ-03-01。 （2） 风、水、电布置 1) 供风 在不便使用大型钻爆机械的部位，开挖主要采用轻便潜孔钻和手风钻。用风配置3台型20m3/min空压机，供风能力为60 m3/min，可满足施工用风需要。在液压钻可使用部位，由其自带空压机供风。空压机布置在，由风管接至工作面。 2） 施工用水 开挖施工用水主要在基础保护层开挖完成后，用于冲洗建基面。开挖用水由承包人抽取河水自行解决，供水管径为㎜，沿线根据需要设置水包，供用水量为15m3/min～50 m3/min。 3） 供电 开挖施工用电主要为空压机站用电，以及施工区内的排水和施工照明用电，由施工现场配电所接至各工作面。并配备柴油发电机作为备用电源。 (3) 临建布置 开挖工程临建设施主要有机修车间、汽车保养厂、设备停放厂、现场办公室、生活营地等，其布置位置和使用面积详见施工总布置章节有关内容。 .2.2 施工方案 本工程的开挖量大，因此，钻孔设备主要采用辅以简易潜孔钻手风钻 坝肩边坡及坝基的开挖采用自上而下的方法进行施工。开挖料分可用料和弃料分别堆存至指定渣场。石方工程量集中部位采用梯段微差挤压爆破。分层高度为8m～1m或按马道高差分层。趾板及坝基水平保护层开挖采用小梯段爆破，分层高度为2m～4m。 开挖作业流程 土石方开挖作业流程见附图-2-1。土石方开挖作业流程图 图-2-1 本标段土石方开挖工程主要包括土方开挖、一般石方开挖、保护层开挖等项目。不同施工区，由于工程量、施工条件不同，采取的开挖方法也有区别。 (1) 土方开挖 土方开挖采用自上而下的方法，大型机械无法到达的部位由人工扒渣，或修便道由反铲扒渣，再从河床出渣。 (2) 石方开挖 1)坝基高边坡出渣道路布置困难的部位，采用手风钻和简易潜孔钻造孔、梯段微差爆破，石渣由小反铲或人工扒渣至河床，再从河床由反铲装渣，自卸汽车运渣。 3)石方开挖量较集中的部位，采用液压钻钻孔，梯段微差挤压爆破 4) 梯段爆破以排间差为主，周边永久边坡（坡比陡于1：1）采用预裂爆破法一次成型，钻孔采用ROC742液压钻及简易潜孔钻等设备。 5) 边坡预裂 永久边坡采用预裂或光爆技术成型。钻孔采用ROC742液压钻及简易潜孔钻等设备6） 保护层开挖 依据招标图，保护层开挖集中在底部，预留厚度1.5m～2.0m。采用水平预裂爆破法一次爆除，或按、监理同意的经过爆破试验验证的方法。 保护层钻孔设备为YT-28手风钻挖装设备选用CAT330B反铲和ZL50装载机；运输设备为t自卸汽车。 7) 清基交面 保护层开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石等采用人工撬挖清理干净，岩石尖角用人工凿成钝角或圆弧。用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按提交资料即可交面验收。 .3.3 爆破控制 主要技术措施 1） 梯段爆破采用网络爆破技术控制爆破规模，以保证高边坡安全和开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，。通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。 2）将爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、α值）公式；以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模，以使高边坡和建筑物免受爆震破坏。 ）保护层开挖采用小梯段微差爆破一次成型技术，以确保建基面岩体开挖质量和成型质量。 控制爆破参数 1）梯段爆破 石方开挖采用自上而下分层开挖，先采取从侧面推进的方式创造临空面，然后在设计边坡10m～15m以外进行大面积梯段爆破。孔网参数以满足石渣料的块度要求为前提，采用大孔距、小排距的爆破方法，以提高爆破效率；梯段爆破最大单响药量不大于00kg，水平保护层上一层不大于00kg。初步拟定的爆破设计见图Ⅲ-03-02。 2) 边坡光面爆破或预裂爆破 永久边坡采用光面（预裂）爆破和主爆孔一同起爆的一次成型技术，主要是在主爆孔与光爆孔之间布1～2排缓冲孔，其孔、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/2～1/3；预裂或光面爆破单响药量控制在50kg以内。初步拟定的爆破设计见图“Ⅲ-03-03”。“XL-3-TB-Ⅲ-03-04”。 3）小梯段光面爆破适用于4m以下孔深，采用YT-28手