制盐方法对再制盐的作用分析(共1569字).docVIP

制盐方法对再制盐的作用分析(共1569字) 本文 1（略） 2（略） 2.1（略） 无水乙醇(晶体粒度分布测定分散剂)分析纯，天津市赢达稀贵化学试剂厂。 2．2实验仪器及设备 平面蒸发结晶槽(0．5m×0．5m×0．3m);LS13320型激光衍射粒度分析仪(美国贝克曼库尔特有限公司);Bx－301B型偏光显微镜(济南强胜光电仪器有限公司);101－3BS型恒温干燥箱(天津市华北实验仪器有限公司)。 2．3实验装置 实验装置如图1所示。将真空盐溶于自来水中配制成氯化钠饱和溶液，蒸发初始平面蒸发槽内盐水的深度为20cm，控制蒸发过程的温度来获得一定的蒸发速率，间断搅动蒸发槽内的卤水。取一定质量不同蒸发条件下获得的再制盐晶体，分析其晶体粒度分布并观测晶体的形态结构。 3实验结果与讨论 3．1蒸发速率对再制盐特性的影响 实验采用了沸腾蒸发和一定蒸发速率下的非沸腾蒸发，当平面蒸发过程的停留时间为7h时、无搅拌的条件下，蒸发速率对再制盐产品堆积密度和含水量的影响如表1。不同蒸发速率下获得再制盐晶体产品的晶习及其粒度分布分别如图2和图3。由图2可知沸腾蒸发产生的盐晶体小，且多为立方形晶习。而沸腾蒸发至析盐(漂花)后采用控速蒸发，产生的盐均为片状，且蒸发速率越小，片状盐越厚。图3可知:沸腾蒸发所产生的盐平均粒度很小，仅为497．7μm。控速蒸发结晶过程，随着蒸发速率下降晶体粒度增大。当平均蒸发速率小于等于18mm/h时，其粒度都高于800μm，当蒸发速率为14mm/h时，再制盐平均粒径为800μm，晶体产品粒径均匀。 3．2停留时间对再制盐特性的影响 实验过程的蒸发速率为14mm/h，每小时搅拌两次(每次搅拌时间为3min)的条件下，停留时间对再制盐堆积密度和含水量的影响如表2所示。不同停留时间下获得再制盐晶体产品的晶习及其粒度分布分别如图4和图5所示。由图4及图5可知，随着停留时间延长，晶体的片状厚度增厚，晶体不易破碎。随着停留时间的延长，晶体的的平均粒度增大，停留时间由7h增大为10h时，平均粒度由812．8μm增大到827．0μm。 3．3搅拌频率对再制盐特性的影响 实验过程的蒸发速率为14mm/h，停留时间为10h，搅拌频率(每次搅拌时间为3min)对再制盐堆积密度和含水量的影响如表3所示。不同搅拌频率下获得再制盐晶体产品的晶习及其粒度分布分别如图6和图7所示。由图6可看出，搅拌频率越高，则再制盐晶体越小且多为正方形晶习。在无搅拌的情况下的再制盐结晶多为较厚的片状盐。再制盐晶体平均粒径随搅拌频率的增大而减小，当再制盐结晶过程的搅拌频率由4次/h变化至1次/h时，对应再制盐晶体的平均粒径从416．7μm变化到533．6μm。而无搅拌的情况下，再制盐的平均粒度为820．7μm。 4结论 1)蒸发速率为14mm/h时，再制盐平均粒径为800μm，晶体产品粒径均匀。在沸腾蒸发条件的下，晶体成核速率较快，再制盐多为立方体晶习。 2)停留时间对再制盐片晶厚度影响较大，停留时间越长，片晶越厚。搅拌频率越大，晶体产品平均粒径越小，且在高搅拌频率下再制盐多为立方体晶习晶体。 3)无搅拌的条件下，停留时间为10h时，再制盐平均粒径为827．0μm，堆积密度为0．749g/mL，粒度分布较均匀，为500μm～1500μm。