2016年机修车间风险评价方案20160428综述.doc

云南先锋化工有限公司 2016年机修车间风险评价1目的 为危险有害因素风险评价，有效预防和控制生产事故，特制订本。 适用范围 适用于危险、有害因素识别风险评价控制 职责与分工应积极参与所从事生产活动的危害因素识别、评价主动参加公司和组织的相关培训，掌握基本分析评价方法，能自行评价） 1、从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。 2、作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴劳动防护用品、办理作业证等不必作为步骤分析，可将其列入控制措施。 3、作业步骤只需说明做什么，而不必描述怎么做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与相应岗位人员一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 4、识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故生发后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，就提出建议的控制措施。 5、如果作业流程长，作业步骤多，可按流程将作业活动分几大项。每一项为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤。 6、对采用工作危害分析的评价单元，其每一个步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 7、频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。 附件2：安全检查表分析（Safety Checklist Analysis SCL） 1、 安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，从设备、设施清单中选定一个设备，识别设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷和事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的形式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。 2、安全检查分析表分析可用于对设备、设施、作业场所、安全、应急装备的分析，在安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。 3、 检查项目列出之后，还应列出与之对应的标准。标准可以是法律法规有关规定，也可以是行业规范标准或本企业有关制度、规程等。列出标准后，还应列出不达标准可能导致的后果。 4、　R、 L、S的数值同JHA分析法 附件4： 作业活动清单 编号： XH-AB.25.01 单位（工号）： 编制时间： 序号 作业（管理）岗位 作业活动 工作步骤 备注 编制人： 审核： 填表说明： 1、作业岗位以生产装置单元划分或参照公司定岗说明。 2、管理岗位包括工艺、设备、工程、安全环保、技术、工段长、值长、现场管理员及职能部门管理人员 3、作业活动主要包括正常操作、异常（停电、水、气、汽、设备故障等）操作、紧急情况下（事故）的操作、开停车、检维修、巡检或检查、作业清理、装卸作业、安装/拆除、丢弃与废弃、物料搬运、工具使用以及其他作业活动（参照操作规程和作业方案等进行描述）；管理或监督活动（以岗位职责和实际工作内容进行描述） 附件5： 设备设施清单 编号： XH-AB.25.03 单位： 工段（装置）： 日期： 序号 名称 位号 规格（型号） 容量 （流量）m3 工作介质 压力（MPa） 温度（℃） 主要材质 投用日期 备注 编制人：