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土建工程灌注桩施工技术论文(共2505字) 1旋挖机成孔操作要点 钻头提起时反转钻杆1～2圈，使回转斗斗门呈关闭状态，一边抬高动力头，一边操纵主卷扬机将钻杆、钻具提出孔口，最终上车返回至桩位，完成一个钻进作业周期。重复上述操作，直到桩孔达到要求深度。如果钻孔内有较大石块或其它障碍物引起钻机跳动、蹩泵、钻孔偏斜时，要立即降低转速，控制钻进速度，加大泵流量，来回轻扫。进行加接钻杆操作时，先把钻具提离钻孔底部，等泥浆液循环3到5分钟后，再进行钻杆的拆卸加接。钻孔达到要求深度后，先停止钻动，再将钻头提离孔底100mm左右，直至返出孔内的泥浆含渣量达到要求为止。 2成孔质量保证及技术措施 要严把测量放线质量关，务必做到计算精确，放线准确，要全面、认真地开展复查工作，确保桩位偏差在标准范围内。钻机就位前要对桩位进行复查。钻机要固定稳固，，钻杆要保持竖直状态。质检人员确认钻头正对桩位中心，钻机水平，钻头直径满足钻孔要求后方可开钻。在钻进过程中，要始终确保钻机保持水平、钻杆保持竖直，避免孔斜偏差过大。如有发现偏差需立即校正，再根据护桩确定桩孔中心。钻进过程中，要确保孔内水头压力，时刻通过观察孔内情况及出渣情况来判断地层情况。施工顺序很重要，要根据现场地质条件及施工情况安排成桩顺序。 3钢筋笼制作安装技术要点 3.1钢筋笼的制作。由于灌注桩的钢筋笼较长，一般由钢筋场加工制作成型后用杠杆车运至现场进行绑扎安装，既方便运输，又减轻了装卸的压力。钢筋笼要平卧绑扎，严格按图纸施工。钢筋在绑扎前，用石笔分别在主筋和箍筋上标示出箍筋间距和主筋间距。先按直径要求将箍筋绑扎成型，再穿入一根主筋进行绑扎固定。要确保箍筋间距和垂直情况，确保主筋位置和顺直情况。逐根绑扎，确保所有主筋与箍筋节点均绑扣牢固。在绑扎前，钢筋工要对设计意图和技术交底有清楚的认识和了解。钢筋笼的钢筋加强箍和加劲支撑的绑扎固定是重点，要特别注意。钢筋笼绑扎完毕后，需按照相关规定进行验收。 3.2钢筋笼的吊装。在吊装前，在主筋内侧设置井字加劲支撑和加强箍。加强箍直径14mm，间距2000mm，与井字加劲支撑先后交叉设置。三者焊接成一体组成骨架以防止钢筋笼变形。在钢筋笼一端与主筋焊上吊环，对称布置以作吊装之用。钢筋笼呈平卧状态完成组装，验收通过后方可吊装。在桩孔底部施工50mm厚度的同强度等级的C20混凝土垫层，要严格控制其平整度以保证钢筋笼底部保护层厚度，钢筋笼接近坑底时，要拉线校正钢筋笼的位置，并在其上口处加以固定。 3.3钢筋笼焊接质量要点。钢筋笼分段制作，如果受力钢筋是使用焊接方法接头时，要注意使同一截面内的接头相互错开，错开距离应大于35d。使用电弧焊焊接带肋钢筋时，采用纵肋对纵肋的方式安放和焊接。电弧搭接焊时，第一层焊缝要从中间引弧，向两旁施焊。引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋。焊接过程中要随时清理焊渣，要做到焊缝表面光滑，焊缝余高平缓，弧坑充实。搭接焊时，如采用双面焊，则搭接长度大于等于钢筋直径5倍，采用单面焊，则搭接长度不小于钢筋直径10倍。搭接焊时,焊接端钢筋要提前折弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上。 3.4钢筋笼制作质量保证措施。要充分掌握钢筋笼结构图细节，记牢尺寸，严格执行规范规定和设计要求。焊接前，预先清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；要保证钢筋端部笔直，不符合规定的要予以矫直或切除。电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。要保证钢筋笼主筋顺直，箍筋自然弯曲。要对焊接部分或搭焊部分进行抗拉检测，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。 4成桩施工技术措施 使用商品混凝土进行浇筑。在开工前，要把混凝土质保资料报至甲方及监理工程师审察备案。施工过程中，按规范完成样品试块的制作和养护，做好试块抗压检测。混凝土开灌之前必须在现场进行坍落度检测并做好记录，坍落度允许范围是18至22cm。各班组在灌注混凝土时，要留置一组试块，进行标准养护并送检。 5坍孔预防与处理措施 为防止坍孔、串孔现象发生，要科学安排施工顺序。采用隔桩跳跃的方式钻孔，以防止新浇灌的桩身混凝土受到扰动，确保桩身质量。 6孔斜预防与处理措施 防止钻孔偏斜，前提是做好钻机安装工作。就位的钻机务必保证水平稳固，且钻机天轮、钻杆和桩位在同一竖直线上。进行钻孔操作时，严格控制速度，防止开工段偏斜。钻孔过程中，根据不同地层随时调整钻速，坚决防止钻孔速度过快。如出现孔斜现象，第一时间确定斜孔发生位置及原因，再用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。 7机械成孔灌注桩施工质量控制要点 要建立健全工程质量管理体系，切实做到质量管理工作制度化、程序化，把质量