第二章 模具机械加.ppt

第二章 模具制造工艺规程 重点章节、重点内容、考试重点 内 容： 第一节 模具制造工艺规程编制 第一节 模具制造工艺规程编制 1、模具生产过程： 2、工艺过程： 2、工艺过程（组成） 1 工艺规程的要求 （1）生产质量的可靠性；（2）工艺技术的先进性； （3）经济性；（4）有良好的劳动条件。 4 编制工艺规程的步骤 保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。 2）工艺卡片 3）工序卡片 6、制订工艺规程时的原始资料 三、产品图样的工艺分析 工艺分析的内容： 工艺分析的内容： （一）零件结构的工艺分析 1、零件形状构成 2、零件类型 各种零件大致分为五大类——轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。 3、零件结构的工艺性 表1-6列出了几种零件的结构并对零件结构的工艺性 进行对比。 （二）产品图纸的工艺分析 1．零件的技术要求 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面质量、零件材料、热处理及其它要求。 2．分析的目的 通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各种加工方法和工艺路线。 四毛坯的设计 1.毛坯的种类 锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。 3 毛坯形状与尺寸的确定 1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。 3．毛坯长度 如图1-6所示。 组合毛坯 某些形状比较特殊的零件，单独加工比较困难，如图1-9a中的圆弧R14mm，可将两个(或数个)零件组合在一起，如图1-9b所示。使R14的圆弧面成为一个整圆，加工容易。加工合格后再将其分割成两个零件。 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。 主要内容 （一）、基准及其分类 （二）、工件定位的基本原理 （三）、工件的装夹方法 （四）、定位基准的选择 1基准的概念 零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度（如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等）要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。 基准：就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 2基准的分类 基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 工艺基准按用途同分为： 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准。 工序基准 ：在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 定位基准：在加工时，使工件被加工面在机床或夹具中占据正确位置(即将工件定位)所使用的基准，称为定位基准。 测量基准 ：零件检测时，用以测量已加工表面的尺寸及位置所使用的基准，称为测量基准。 装配基准 ：装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。 装 配 基 准 例如图1-10所示零件φ40h6及端面B既为装配基准。 （二）工件定位的基本原理 定义：一个刚体在空间有六个自由度，要使工件的位置固定不变，就应限制这六个自由度，每限制一个自由度，工件就与夹具上的一个点相接触，所以限制六个自由度就有六个点接触。以六点限制工件六个自由度的方法称为六点定位规则或六点定位原理。 工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快慢、稳定性．还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据一正确的位置。 在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的安装方法。安装方法可以归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法三种。 （1）．找正法装夹工件 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。多用于单件和小批生产。有两种： 1）直接找正法 2）划线找正法 1）直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准，使工件占有正确的位置称为直接找正法。多用于单件和小批生产。 2）划线找正法 在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。此方法要多一道划线工序，划出的线本身有一定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。 （2）．用夹具装夹工件 利用夹具上的定位元件使工件获得正确位置。夹具是