焙烧炉筑炉方案题稿.doc

焙烧炉筑炉方案 一、筑炉前的准备工作： 1、厂房全部封闭，砼炉底板施工完毕，并经验收合格； 2、新有耐火材料全部到场，分类堆放，予验收完毕； 3、重要砌筑部分的予砌筑工作完毕； 4、厂房内的桥式天车安装完毕，经试车后可投入使用。 二、施工顺序 土建炉板验收→测量放线→炉底板砖砌筑→侧部烟道砌筑（包括端部烟道）→大墙及横墙砌筑（包括火井墙）→填砂→炉底墩手砖及坑面砌筑→料箱墙（格子砖）→炉盖砌筑→炉面砼块铺砌→室外烟道砌筑。 三、预砌筑 预砌筑的主要目的检查耐火砖的外形是否满足砌体的尺寸要求及标高，灰缝大小调整，提供耐火砖的检查和加工依据及各种不同偏差耐火砖互相搭配使用的情况，同时检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况，使施工人员了解炉体的特点和质量要求，熟悉操作方法等，予砌筑部位及层次可依据实际情况选用一个炉室有代表性部位进行予砌筑。 四、施工方法 炉底板由四层红砖及四层粘土耐火砖组成，炉底板砌筑主要平整度及标高，伸缩缝的控制，砌筑时先根据测量成果弹出逐层砌筑线及伸缩缝线，砌前先干摆，确定灰缝大小，砌时双面拉线砌筑。砌筑时要求灰浆饱满，错缝正确，伸缩缝留设正确纤维毡将缝内填密实。 （2）侧部烟道（包括端部烟道） 侧部烟道分布在炉子两侧，与炉子每条大墙横墙下面的爬坡烟道相连，烟道由耐火砖内衬和红砖外衬及爬坡烟道组成。砌筑时各部分应同时进行。并将码口按规定留好，烟道内拱胎，采用木制拱胎，另外端部烟道砌筑时由于有两个连拱，新以砌筑时要特别注意中间墩子要砌正，尺寸要准确。新有烟道部分的砌筑灰缝要饱满，新有内衬部分均勾缝。镇砖在最后一块用木槌打入。 （3）大墙、横墙（包括火井）砌筑 大墙、横墙（包括火井）在砌筑前应在炉底板上弹出其砌筑墨线位置，大墙由粘土砖，保温砖及红砖组成。大墙从13层开始到顶即为弧形墙，砌弧形墙时要制作木制弧形板用来控制大墙的弧度，另外大墙砌筑时因为有三种不同材料的砖，所以要用不同型号水泥砌筑。大墙最后一层砖要侧切。横墙（包括火井）是由粘土砖、高铝砖、保温砖砌成，高铝砖主要用于砌火井，横墙下面有火道所以下面部分（12层以下）砌筑非常主要，特别要检查砖的尺寸外观质量（尤其是过桥砖）。火井的砌筑也是关键，要求火井内壁光滑平整（砌完后要勾缝），火井砌筑时要制作弧形板，在砌墙大墙和横墙时要在每个炉室内的四角设置皮数杆用来控制砌筑高度，另外大墙和横墙砌筑基本上要同步进行，其高度差不允超过5层。 （4）填砂 在阴报焙烧断四周设计要求填砂约4000多立方，所填砂的质量设计有具体要求，但重要的是砂要干燥（含少量要低），砂的粒经不能太细，填砂从侧部烟道砌完后即开始，每填60公分厚度，就要夯实一遍，夯实后的密实度应达到设计要求。大墙在白天砌完一定高度后，晚上即利用天车填砂，以便为第二天砌筑创造条件。 （5）炉底墩子砖及坑面砖砌筑： 在砌墩砖前应在每个炉室底上弹出的每个墩子的位置来。砌前要干摆一次，墩子砖砌筑时要拉双纯朴做到墩子的垂直度，墩子与墩子的间距均要满足设计要求。墩子的砌筑高度一定控制在设计标高范围内，误差不得超过2m。以便使坑面砖摆在墩子砖能平整，稳定，不发生翘起之上。坑面砖应坐浆砌筑，砌完后的平整度应3mm之内。膨胀缝按规定留设。 （6）料箱砖（格子砖）砌筑 每个炉室有8个料箱（料箱尺寸：1750×747×4050mm）均由格子砖围砌而成，砌格子砖之前应在侧墙及横墙弹出每层砌筑墨线。并在坑面砖上也弹出格子砖砌筑平面位置来。格子砖正式砌之前还应干摆一次女子确定灰缝，膨胀线大小。Z格子砖砌时应双面挂线。每砌一皮砖应同时将各料箱接头处的膨胀缝内填满纤维毡，并将料箱四周的顶砖同时砌上。格子砖空格内的泥浆应随砌随收。内部砌时错台不应超过2mm。格子砖的工作面用浓泥浆勾缝，用电灯在格子内照时不能透亮。 （7）炉盖砌筑 炉盖总数有30个，由质砖拱砌而成，炉盖应在炉子砌完后再进行施工，以便炉盖有地方搁。在砌筑之前应在厂房内找一块5×5的地方，用水泥砂浆找平，并在找平的地坪四周七个砖墩，砖墩高800。每砌一个炉盖时应先将炉架拼装好，验收合格后才能进行砌筑。整个炉盖应根据设计尺寸放样制作术胎模。砌筑时要按照设计要求的砌筑图光砌四角的角砖，然后再从四角向每面的中间进行，最后的锁砖，应用木槌紧紧打入。炉盖砌完后，应用泥浆将炉盖下面仔细勾缝。另外砌完后才应先铸铁座盖安装好。 （8）炉面砖砌筑 炉面砖为水泥砂浆块，在填完砂后即铺砌，砌时为干砌，只要将砂刮平，控制好标高，挂线铺砌。 五、脚手架工程 砌大墙、横墙时不需搭脚手架，料箱格子砖砌筑时，可制作1700×700×1000和1700×700×2000两种规格的钢架凳，在施工时直接吊出吊入。 六、耐火材料运输 本工程耐火材料数量很大，炉外运输采用汽车运至施工现场，叉车装卸，再由天车吊至砌筑，泥浆采用和钢灰