MIL-PRF-13830B镜片表面质量与范例题稿.pptx

作成：茂莱品管 时间：2015-09-10 美国军标对表面质量的定义 美国军标用“S/D”表示其对零件表面质量的要求 S:表示允许划痕 的最大宽度 单位：无 参照图纸：C7641866——光学元件表面质量标准 表示的是偏光角度，直观理解为亮度等级并非尺寸数值。 D:表示允许麻点的最大直径 单位：1/100mm 例:◆一元件的表面质量要求为60/40，含义： 划痕宽度最大允许60等级 麻点直径最大允许0.40mm 划痕不良判定 ◆1.当镜片的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时， 镜片不合格。 例：镜片的表面质量要求为60/40，则代表镜片的划痕 必须≤60，如果镜片有＞60的划痕，则镜片不合格。 划痕不良判定 ◆ 2.最大划痕。 当镜片的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但镜片 存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过镜片 直径的1/4。 40 60 60 划痕不良判定 ◆ 3.划痕总长。 ◆当镜片有最大划痕与其它级数小的划痕同时存在， 而最大划痕的长度之和未超过1/4D， 要求：每条划痕的级数与其长度占直径的比例的乘积之和 不超过规定划痕级数的1/2。 公式表示：if(smax=S),∑s*L/D≤1/2S（定义公式）等价公式： if(smax=S),∑s/S*L≤1/2D（方便计算） ◆ 当镜片不存在最大划痕时， 要求：每条划痕的级数与其长度占直径的比例的乘积之和 不超过规定划痕级数。 公式表示：if(smaxS),∑s*L/D≤S（定义公式） 等价公式： if(smax=S),∑s/S*L≤D（方便计算） 划痕不良判定 例：直径20，要求60/40， 有2条2mm的60划痕，3条4mm的40划痕。 1、最大划痕的长度和为：2mm+2mm=4mm5mm。判定：合格 2、所有级数的划痕乘以各级划痕长度乘积总和与镜片直径之比： {[60×（2+2）]+[40×（4+4+4）]}/20=36 判定： 存在最大划痕，3630,不合格 划痕不良判定 例：直径20，要求： 60/40， 有2条50划痕2mm，1条40划痕3mm， 2条40划痕2mm，2条20划痕2mm。 每条划痕级数与长度和直径的比例的乘积之和： {[50×(2+2)]+[40×(3+2+2)]+[20×(2+2)]}/20=28 判定： 不存在最大划痕，2860,合格 划痕不良判定 ◆4.非圆形的镜片计算的直径应是等同面积一个圆周的直径， 例如： 长方形零件长30mm宽10mm， 其等同面积的圆周直径计算如下： Ф=sqrt（30×10/π）×2=19.5 在长宽相差不大时的近似估计：（30+10）/2=20 注：此公式仅用于一般场合的简单估计，临界情况需严格按定义进行计算。 划痕不良判定 ◆5.当镜片表面划痕级数为20或更高时， 镜片的中心区域Ф6.35（1/4”）的面积内划痕数量不可超过4条。 这个要求不适用于小于级数10的划痕 ◆6.在有效区域外的表面要求为80/50，除非另有要求。 例：直径20，要求为20/10 不合格 合格 合格 各种“区域”定义 1、直径：圆形零件最外沿的最大尺寸 2、口径：抛光部分的直径 3、有效口径：零件工作区的直径 4、镀膜有效区域：要求膜层一致并且满足要求的区域 5、中心区域：零件中间占有效口径1/2的区域。 注：划分中心区域的条件： 近轴光线的光束直径小于等于有效口径25%的表面应分为 中心区域与外围区域。（其他时候不划分中心与边缘区域） 各种“区域”示例 麻点不良判定 ◆ 1.当镜片存在超过表面质量要求的麻点级数时，镜片不合格。 不规则点的直径取最大长宽的平均。 例：镜片为Ф20mm，质量指标要求为60/40， 镜片有1 个直径0.5mm 的麻点 判定： 5040，不合格 麻点不良判定 ◆2.每Ф20mm直径上只允许有1个最大点。 （麻点的规定都是以20mm范围来规定的） 镜片?20mm内有二个直径0.4mm的点, 不合格 镜片?20mm内只有一个直径0.4mm的点,合格 例：镜片为?30mm，外观标准要求为60/40， 镜片有2个直径0.4mm的麻点 ◆3.每20mm直径上所有点直径的总和不得超过最大允许点的2倍 小于2.5μm的麻点忽略不计 下图镜片表面质量要求60/40： A区点直径和为10+10+20=4080. B区点直径和为10× 3+20× 3=9080. C区点直径和为20×2+10=5080. 因为B区不合格该镜片不合格。 麻点不良判定 注意与划痕的类似要求相区别： 划痕分为有最大划痕和无最大划痕2种，判据不同 麻