加工成型专业课真题题稿.docx

1. 铸造生产的实质是什么？具有哪些优、缺点？适用范围如何？ 优点：投资小，技术过程灵活，生产周期短 缺点：铸造成型过程受多种因素影响，很难精确控制，制件存在各种缺陷，机械性能较低，质量不够稳定，劳动条件较差。 适用范围：铸造是金属最重要的成型工艺，而且在塑料、瓷料等方面获得应用。可成型不同形状、尺寸、质量的制件，特别是特大尺寸和特大质量的制件。 2. 简述通常铸造结晶组织的宏观形态及其特征，并讨论铸造结晶组织的控制措施。 宏观形态及特征：铸锭三区 紧靠模壁表面的细晶区：强烈过冷条件下，形成细小、等轴晶粒； 垂直模壁表面生长的柱状晶区：小的成分过冷区，形成一级主轴发达的柱状晶。 铸锭中部的等轴晶区：中心的成分过冷液体，形成等轴晶体。 控制措施： 影响晶粒大小的因素：等轴晶的大小和柱状晶的粗细 冷却速度、变质处理、加热温度、液体金属的振动 影响晶区分布的因素：柱状晶区和等轴晶区的分布 冷却强度、液体金属的过热、外来夹杂或变质剂 3. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 浇注温度过高，铸件凝固过程的体积收缩大，金属液的吸气量增多，氧化严重，容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，应选择相对较低的浇注温度。 4. 试分析铸造成形时铸造应力的形成过程。 铸件凝固以后，在随后的冷却过程中，有些合金可能发生固态相变，产生体积的收缩或膨胀。如果这些变化受到铸型等外力或铸件结构本身的约束，就会在铸件内部产生应力，即铸造应力。 铸造应力按其产生原因不同又可分为：热应力、形变应力、机械阻碍应力。 5. 简述砂型铸造的基本工艺过程。 （1）造型：用型砂及模样等工艺设备制造铸型。通常分为手工造型和机器造型。 造芯、涂料、开设浇注系统、合型。 （2）熔炼与浇注 熔炼：使金属由固态转变为熔融状态。 浇注：将熔融金属从浇包注入铸型。 （3）落砂与清理 落砂：用手工或机械使铸件与型砂、砂箱分开。 清理：落砂后在铸件上清理表面粘砂、型砂、表面金属等。 6. 什么是熔模铸造？试述其工艺过程。与砂型铸造相比有何特点？ 熔模铸造即失蜡铸造，即先制造蜡模，涂敷一定厚度的耐火材料，固化后将蜡模熔化去除制成型壳，高温焙烧后进行浇筑获得铸件。 工艺过程：制造蜡模、结壳、熔化蜡模、焙烧型壳、浇注、脱壳和清理。 特点：铸件精度高，表面质量好 可制造形状复杂铸件 生产批量不受限制 工序复杂，生产周期长，生产成本高 铸件一般不宜太大 7. 金属型铸造有何优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？ 优越性：1、尺寸精度高，表面质量好，机械加工余量小；2、金属型导热性好，冷却速度快，铸件的晶粒较细，力学性能好；3、一型多铸，劳动生产率高。节省造型材料，环境污染小，劳动条件好。 制约：金属型制造成本高，不宜生产大型、形状复杂、薄壁铸件。受金属型材料熔点限制，熔点高的合金不宜用金属型铸造。而且铸铁件易产生白口组织。 8. 普通压铸件是否能够进行热处理，为什么？ 压铸件不能进行热处理。 因为压铸充型速度快，型腔中的气体难以排出，压铸件皮下易产生气孔，因此，当压铸件进行热处理或在高温下工作时，气孔中的空气产生热膨胀，可使铸件开裂。 9. 什么是离心铸造？它在圆筒件铸造中有哪些优越性？ 离心铸造，是指将熔融金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力作用下充填铸型并凝固成型的一种铸造方法。 优点： 因为金属液在离心力作用下充型和凝固，铸件的凝固从外向内进行，不仅易于补缩，而且使气体，夹渣聚集在内表面便于消除。所以铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔和夹渣等缺陷，机械性能好。 由于离心力的作用，金属液的充型能力好，可以浇注流动性差的合金和壁薄的铸件。 生产中空铸件无需浇注系统和芯子，节约金属。 10. 低压铸造的工作原理与压铸有何不同？ 低压铸造的压力较低，为20到60Pa，并且是液体金属在压力作用下由下而上充填型腔以形成铸件。低压铸造浇注压力和速度可以调节，充型平稳，对铸型的冲刷力小，避免卷入气体，工件的质量高。且在压力下成型，铸件组织致密。 压铸具有高压、高速的特点。压力通常为30到70MPa，充型时间通常为0.01到0.2s。充型速度快，因此压铸件皮下易产生气孔。而且厚壁处来不及补缩，压铸件易产生缩孔和缩松。 11．熔炼的基本任务是什么？铸造的基本任务是什么？ 熔炼的基本任务：把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化的熔体进行适当的液态处理，得到合乎要求的合金熔体。所谓合格的合金熔体是指化学成分合格、熔体洁净、温度适当。 铸造的基本任务：把熔炼好的金属液体倾注到预制的铸型中，待金属凝固成形后，再从该铸型中取出金属制品即可获得铸件