金矿选矿设备选矿工艺.docVIP

金矿选矿设备选矿工艺流程 目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。 另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。 一、砂（沙）金矿 1、砂金矿类型及性质特点： 金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。 砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。 砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5m，也有深至20～30m或者更深的。矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。 2、砂（沙）金矿的选矿原则 先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。 （1）碎解与筛分 很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。 在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。选用平桂50型或平桂i－100型水枪两台，按对角线方向重复冲刷。水枪出口压力不低于20千帕。 筛分工作能扫除20－40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不行短少的工作。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的力度组成的测定材料。目前我国砂（沙）金矿山挑选的筛孔通常为10－20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。 固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率，还能进一步碎解胶泥，所以砂（沙）金矿的筛分工作多为水筛。水筛冲水量依据洗矿需求断定，并应尽量满意下段选别工作对浓度的需求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿矿量的8－14倍。 （2）脱泥 砂（沙）金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫米的金俗称飘浮金，在选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在砂（沙）金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而硫槽选别之前多不脱泥。 （3）选别 实践证明，重选法是处理砂（沙）金矿最有效、最经济的方法。由于砂（沙）金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界限也不同，所以合理的砂（沙）金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。 粗选段得出的含金精矿，金品位100g/t。重砂矿物多在1～2kg/t，对于含金粗精矿的处理目前有三种方法： ①用人工淘金盘淘洗出金粒后重砂丢弃； ②用混工筒进行内混汞，获得汞膏后重砂丢弃； ③用人工淘洗或混汞提取金以后，重砂集中送精选厂处理，用磁选、电选等方法分别回收各种重砂矿物。 砂（沙）金矿选金的回收率：两段溜槽选别为70%～74%，溜槽粗选，跳汰机扫选，瑶床精选流程为85%～90%。 3、河南省荥阳市矿山机械制造厂新疆用户案例现场 新疆砂（沙）金矿的洗选工艺是目前砂（沙）金矿洗选最理想的工艺，对于新疆地区的砂（沙）金矿洗选非常适用，但是每个地区的砂（沙）金矿性质不同，对于别的地区或国家的砂（沙）金矿洗选并不能一概而言完全参照新疆砂（沙）金矿洗选工艺和设备配置，还应该根据实际情况设计，如非洲部分国家的砂（沙）金矿中金含量极高，甚至有狗头金存在，粗粒的金分布在砂矿中，对于这种砂（沙）金矿的洗选，除了采用溜槽粗选，跳汰机扫选的流程之外，还需要添加检查溜槽，避免筛分过程中狗头金被筛出而造成流失。