〈精品〉Unit-3测量3.7失效模式分析.ppt

* * 流程FMEA 的目的 分析 新的工程 确认 工程管理计划中的不足 建立 措施的优先顺序 评估 工程变化的风险 确认 Multi-vari和 DOE研究中要考虑的潜在变量 支援 新工程的开发 帮助 建立突破的舞台 FMEA 流程FMEA 制作步骤 1.填写基本信息 2.填写流程阶段和输入 (DFMEA填写要求部件/功能) 3.填写潜在失效模式 4.填写潜在影响 5.填写严重度分值 6.填写潜在原因 7.填写发生频率 8.填写当前控制方法 (DFMEA填写当前设计管理方法) 9.填写检测力 10.计算RPN并排序 11.填写建议措施 12.填写措施执行责任者 13.填写实际执行状态 14.RPN再计算 FMEA 测量阶段FMEA和其他工具间的联系 高层次 流程图 详细变量 流程图 Pareto分析 因果图 MSA 流程能力 FDM FMEA 优先排序后的潜在X清单 Y FMEA FMEA案例[多媒体TV制造案例] FMEA 对你们团队承担的一个或多个项目通过建立一个FMEA ,来确定流程中可能存在的改进区域. 能确定一个或一个以上潜在的关键X 吗? 如果能够确定打算采取什么改进措施来减少失效模式? FMEA制作练习(1) FMEA PIZZA饼制作案例综合练习[参考讲义资料] FMEA制作练习(2) FMEA * * * fhdfhdfhdfhfdh * * * * * * * * * * * * * These are guidelines for establishing your ratings. Use them if they help or develop your own. * * * These are guidelines for establishing your ratings. Use them if they help or develop your own. * * * These are guidelines for establishing your ratings. Use them if they help or develop your own. * * * * Haier Six sigma GB Training-V3.0 FMEA -*- 六西格玛断根推进团队 测量(Measure)阶段 失效模式分析 FMEA 路径位置 Define Measure Analyze Improve Control Step 4- 项目Y’s的确定 当前流程的理解 -Process Map 潜在原因的导出 -鱼骨图，CE矩阵 潜在原因变数的排序 -XY Matrix, FMEA Step 6-发掘潜在的原因变数(X) Step 5- 把握Y的现水平 FMEA 定义 FMEA 样式 FMEA 制作顺序 FMEA 和其他工具的联系 FMEA 制作练习 目 录 FMEA 是Failure Mode and Effect Analysis的缩写,通常翻译为 失效模式及影响分析,最早用于20世纪60年代Apollo 计划期间的宇宙航空 工业 ,1974年美国海军应用FMEA开发了MIL-STD-1629 ,在20世纪70年代后 期，由于成本驱动而应用于汽 车工业。 定义 目的 把握产品或服务可能发生的不良或流程可能发生的错误等情况,预测其潜在原因和相关的风险 优化为减小风险而采取的措施 评价产品/流程设计的验证计划或当前的管理计划 通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障/不良类型/问题点等,并评价其风险优先度,从而对事前预防起到一定的作用 主要考虑事项 FMEA 风险从何而来？ 模糊的作业标准 差的管理计划和标准作业程序 原材料的散布 差的规格限 测量散布 (生产线上和QC) 设备的可靠性差 潜在的安全危险 不明确的顾客期望 差的流程能力 风险的集合 FMEA 危险存在哪里? – 非制造 新员工的不熟练 债券/库存帐本和实物的不一致 惯性业务处理 VOC等缺乏调查,确认推测的问题陈述 必要情报的调查不足 Excel 计算式的错误 签约部门的签约条件危险 不知道顾客的价值期望 无优先次序的业务处理 危险的集合 FMEA FMEA的优点 ●有利于提高产品的品质，信赖性，安全性 ●有利于提高公司的形象和竞争力 ●提高顾客满足度 ●节约产品开发时间和费用 FMEA FMEA的输入与输出 PROCESS MAP QFD/FDM 风险分析 过去失败事例 工程履历 找出故障，查明原因及防止再发生的措施计划 相关对策的记录 输入 输出 FMEA FMEA的实施时期 -FM