5.1零件的选用教案.ppt

零件材料的选用 零件的失效 概念：零件不能正常和安全工作，或零件在使用过程中丧失或达不到原来设计的效能 不能起到预期作用 严重受损，继续工作不安全 完全被破坏，不能继续工作 零件的失效形式 断裂失效 零件完全断裂而无法工作 零件的失效形式 过量变形失效 变形量超过了允许的范围 零件的失效形式 表面损伤失效 因表面损伤而造成零件在工作过程中失效 零件的失效原因 设计原因 工作条件、零件结构形状和尺寸 选材原因 使用性能 加工工艺不当 工艺方法、工艺参数、技术措施 安装使用不正确 操作规程、保养和维修状况、使用情况 选材的原则、方法和步骤 选材的基本原则 选材必须保证所选用的材料在使用过程中具有良好的工作能力，保证零件便于加工制造，同时保证零件的总成本尽可能低。 使用性、工艺性及经济性 使用性能 工艺性能 指零件在各种加工过程中所表现出来的性能，表示材料加工的难易程度 决定所选材料能否顺利加工制造成所需的零件 工艺性能 铸造性能 锻压性能 焊接性能 切削加工性 热处理工艺性 经济性能 材料费用 加工费用 管理费用 运输费 安装费 维修保养 使用寿命 轴类零件选材 轴类零件的作用 工作条件 失效形式 力学性能要求 热处理 轴类零件选材 中度载荷 35、45、40Cr、40CrNi 正火/调质，渗碳 重度载荷 20Cr、20CrMoTi 淬火+回火，渗碳 轻度载荷：Q235~Q275 曲轴：球墨铸铁、灰铸铁 曲轴 齿轮零件选材 齿轮零件的作用 工作条件 失效形式 力学性能要求 热处理 机床齿轮的用材及热处理 齿轮 工作条件 钢种 热处理 工艺 硬度 要求 在低载荷下工作，要求耐磨性好的齿轮 15 渗碳直接淬火法或一次淬火法（780℃水淬、180℃回火） 58～63 HRC 低速（＜0.1m/s）低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮 45 840℃～860℃正火 156～217HBS 低速（＜1m/s）低载荷下工作的齿轮（如车床溜板上的齿轮） 45 调质（820℃～840℃水淬+500℃～550℃回火） 200～250 HBS 中速、中载荷或大载荷下工作的齿轮（如车床变速箱中的次要齿轮） 45 高频加热、水淬，300℃～340℃回火 45～50 HRC 速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部硬度较高（如钻床变速箱中次要齿轮） 45 高频加热、水淬，240℃～280℃回火 50～55 HRC 中等速度（2～4m/s）、中等载荷下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮 40Cr 42SiMn 调质后高频加热、乳化液淬火，260℃～300℃回火 50～55 HRC 高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮 40Cr， 42SiMn 调质后高频加热、乳化液淬火，180℃～200℃回火 54～60 HRC 高速、中载荷、受冲击、模数＜5齿轮（如机床变速箱齿轮、龙门铣床电动机齿轮） 20Cr， 20Mn2B 渗碳、直接淬火，或一次淬火（810℃油淬、180℃回火） 58～63 HRC 高速、重载、受冲击、模数＞6齿轮（如立车上的重要齿轮） 20CrMnTi，20SiMnVB 渗碳、直接淬火法（预冷至840℃油淬、180℃回火） 58～63 HRC 高速、重载、形状复杂，要求热处理变形小的齿轮 38CrMoAlA 38CrAl 正火或调质后510℃～550℃氮化 850HV以上 在不高载荷下工作的大型齿轮 50Mn2， 65Mn 820℃～840℃空冷 ＜241 HBS 传动精度高、要求具有一定耐磨性的大齿轮 35CrMo 860℃空冷，600℃～650℃回火（热处理后精切齿形） 255～302 HBS