数控加工与编程(比较简单版,适合自动化专业)精选.ppt

数控加工与编程 ——机电与汽车工程系 课程教学目标 学生通过本章的学习应达到以下要求： 理解数控车削的加工原理，主要加工对象 ; 理解数控车床的坐标系统 ； 掌握基本加工指令、固定循环功能的编程格式。 典型车削加工过程模拟动画 数控车床的加工对象: 4．工件坐标系的设定 　　编程时要首先设定下图的工件坐标系，其上的工件原点又称为程序原点。 　　工件原点要尽量选择在工件图样的设计基准上，同时要便于编程计算。 圆弧插补指令的应用举例：在右图中， 当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为 G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 或： G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插 补程序段为G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50 或： G03 X160 Y60 R-145.6 F50 6. G70 ——精车循环 使用G71、G72、G73指令完成零件的粗车加工之后，可以用G70指令进行精加工，切除粗车循环中留下的余量。指令的格式为： G70 P(ns) Q(nf) ； 其中ns—精车程序第一个程序段的顺序号； nf—精车程序最后一个程序段的顺序号。 G70指令在程序中不能单独出现，要分别与G71、G72、G73配合使用，其编程格式为： …… N _ G71 P ns Q nf ……； G71、G72或G73粗车循环指令； N ns ……； 为粗车循环定义的精加工路径的第一个程序段； …… N nf …… ； 为粗车循环定义的精加工路径的最后一个程序段； G70 P ns Q nf ； 精车循环指令； …… 2.4.2 螺纹切削循环指令G92 2.4.3 车螺纹复合循环G76 (1) 功能：复合螺纹切削循环指令可以完成一个螺纹段的全部加工任务。 螺纹切削循环加工总结 2）螺纹切屑循环指令G92（简单螺纹切削循环） 作 业 谢谢！ 　8．G73——环状粗车复合循环 封闭切削循环是一种复合固定循环，加工过程如上图所示，对零件轮廓的单调性则没有要求。编程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U± (△u) W± (△w) F(f) S(s) T(t) 其中 ns、nf、△u、△w 、F和S与G71指令中的相同。 i—X轴的退刀距离和方向（半径值）； k—Z轴的退刀距离和方向； d —粗车循环次数。 固定形状粗车循环是按照一定的切削形状，逐渐地接近最终形状的循环切削方式。一般用于车削零件毛坯的形状已用锻造或铸造方法成形的零件的粗车，加工效率很高。 2.4 螺纹车削程序的编写 2.4.1 基本螺纹车削指令G32 　　 (1) 功能：执行单行程螺纹切削，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。 (2) 指令格式 G32 X(U)_ Z(W)_ F_ ； X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削； 圆柱螺纹切削 圆锥螺纹切削 表2-2 常用公制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(双边) mm 例如图所示圆柱螺纹切削，螺纹导程为1.5 mm。其车削程序编写如下： …… N20 G00 Z2.0 ； 沿Z轴快进到螺纹切削始点； N21 X29.2 ； 沿X轴快进到螺纹切削始点； N22 G32 Z-51.0 F1.5 ； 螺纹车削第一次进给； N23 G00 X40.0 ； 沿X轴快速退刀； N24 Z2.0 ； 沿X轴快速退刀； N25 X28.6 ； 沿X轴快进到第二次螺纹切削始点； N26 G32 Z-51.0 ； 螺纹车削第二次进给； N27 G00 X40.0 ； N28 Z2.0 ； N29 X28.2 ； N30 G32 Z-51.0 ； 螺纹车削第三次进给； N31 G00 X40.0 ； N32 Z2.0 ； N33 X28.04 ； N34 G32 Z-51.0 ； 螺纹车削第四次进给； N35G00 X40.0 ； …… 圆柱螺纹车削编程图例 (1)功能：简单螺纹切削循环，其循环路线同前述简单固定循环，只是将F后的进给量改为螺距值即可。 (2) 指令格式 直螺纹: G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；矩形循环 锥螺纹: G92