水泥厂布袋除尘器培训精选.ppt

山东圣杰能源环境工程有限公司 布袋除尘器培训材料 SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD 华润电力涟源电厂2×300MW机组布袋除尘器培训材料 山东圣杰能源环境工程有限公司 2009年1月 布袋除尘原理 袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。 布袋除尘器常用的几个概念 袋室 袋束 过滤风速/气布比（m/min）=实际工作烟气量（m3/min）÷过滤面积（m2） 在线检修 旁路 低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术 清灰方式采用低压－大流量空气反吹 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 清灰效率高，滤袋寿命长 采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短 低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比 低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比 低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比 特点 旋转脉冲清灰 行喷吹脉冲清灰 说 明 喷吹压力 小 大 　旋转脉冲清灰：0.065MPa~0.085MPa；行喷吹脉冲清灰0.2MPa~0.3MPa，从空压机引过来的压缩空气需要减压才能够使用。 占地面积 小 大 由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400条左右滤袋，与行喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。 滤袋长度 最长8米 小于8米 由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6米。 清灰系统 简单 复杂 旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维护方便； 行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。 膜片阀数量 很少 极多 旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般4~8个袋室，也仅需4~8个10”或12”膜片阀；而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3” 膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。 更换滤袋、袋笼 方便 复杂 旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可； 行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。 滤袋形状 扁圆形 圆形 在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致，与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。 备用花板孔 可预留 不可预留 旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。 清灰气源 罗茨风机 空压机 使用罗茨风机，出口温度最大达到120℃，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量高，容易造成袋口糊袋。 布袋除尘器结构及系统组成 壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统 滤 袋 滤袋由适合当前用途的滤布材料（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，重量500－600 g/m2。按照下列标准进行选择： －要求净烟气含尘量 －原烟气成份 －粉尘性质 －预期寿命（考虑原烟气性质） 滤 袋 滤袋性能参数表 序号 名称 单位 参数 备注 1 纤维 PPS 2 基布 PPS 3 滤袋缝制工艺（包括缝制采用线材质） 直接缝线 4 滤袋直径 mm φ127 5 滤袋长度 mm 8110 6 单条滤袋过滤面积 m2 3.2 7 克重 g/m2 550 8 厚度 mm 2 9 密度 g/cm3 550 10 透气量 L/dm3.min 7.5-11 11 纵向断裂强度 N/5cm ≥800 12 横向断裂强度 N/5cm ≥1000 13 纵向伸长@200N/5cm % 20 14 横向伸长@200N/5cm % 30 15 热收缩@210℃，90min % 1 16 爆破强度 N/cm2 320 17 长期使用温度 ℃ 105-160 18 短时使用温度 ℃ 190 19 后处理 热定型、烧毛、PTFE渗膜 PPS滤袋 滤袋质保适用条款 ---持续烟气温度为110--160℃，允许短时190℃（不超过5分钟/次）在整批滤袋寿命时间范围内，不超过三次。 ---持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K