47013.2讲座(射线)教案.ppt

新标准关于滤光板使用的规定 5.11　无用射线和散射线屏蔽 5.11.1　应采用金属增感屏、铅板、滤光板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。钢制承压设备滤光板推荐的技术要求见附录I。 老标准GB/T4730-2005无此规定。 EN1435-1997和ISO17636.1：2010规定：在使用Ir192、Co60放射源时，或在有边缘散射的情况下，可以用铅板插在工件和暗盒之间，作为低能量散射过滤器。按照透照厚度不同，该板厚度为0.5-2.0mm。 标准其他修改内容解说 修改和增加了部分规范性引用文件 增加了射线检测专用术语和定义的内容 3.8　透照厚度比K　ratio of max. and min. penetrated thickness 一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。 3.9 一次透照长度 effective area of a single exposure 符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 3.10　底片评定范围　film evaluation scope 本部分规定底片上必须观察和评定的范围。 3.11缺陷评定区　defect evaluation zone在质量分级评定时，为评价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。 3.12　双胶片透照技术　double film technique暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。 3.13　小径管 small diameter tube 外直径Do小于或等于100mm的管子。  4.2.4　黑度计（光学密度计）4.2.4.1 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。4.2.4.2 黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，核查方法可参照附录C的规定进行。每次核查后应填写核查记录。在工作开始时或连续工作超过8h后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。4.2.5　标准密度片标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0~4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。 新标准关于黑度计的内容:增加了黑度计核查内容，标准密度片的黑度范围和测量点数目的相关规定 不等厚或不同材料焊缝，以及管座焊缝的像质计摆放 5.12.4　不等厚或不同种类材料之间对接焊缝 如果焊接接头的几何形状允许，不同厚度或材料类型不同的部位应分别采用与被检材料厚度或类型相匹配的像质计，并分别放置在焊接接头相对应部位。 5.12.5　管座角焊缝 推荐采用丝型像质计，根据像质计能够投影到被检测区的位置而放置。如果允许，像质计尽可能置于黑度最小的区域。 老标准无此规定。 修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则 4.3　检测技术等级 4.3.3　检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时，经合同双方商定，（老标准：经检测方技术负责人批准）在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。 4.3.4 承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时，经合同双方商定，（老标准：经检测方技术负责人批准）在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。 修改了检测时机的要求 5.1　检测时机 5.1.1 检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。 5.1.2 除非另有规定，射线检测应在焊接接头制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。 老标准：除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。 增加了焊接接头检测区宽度范围确定的内容 5.2　检测区 5.2.1 检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同双方商定的其他技术要求，对于非电渣焊焊接接头，一般应满足以下规定： a）对于对接焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域； b）对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。 5.2.2 对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。 老标准无此规定。 5.5.4　一次透照长度：a） 一次透照长度应以