030小包装工序检验规程分析报告.doc

小包装工序检验规程 编制： 日期：2010年3月1日 审核： 日期： 年 月 日 批准： 日期： 年 月 日序号工序检验规则喷码规定包装过程中不合格辅料的控制换油操作程序灌油工序检验小包装油质量控制标准一、工序检验规则 1.0目的 通过对各工序检验点的检验控制，保证后续工序产品质量满足规定要求。 2.0职责 2.1品管部QC员依本规则对原料、工序产品、成品进行相关的检验控制。 2.2生产部依据QC员的检验结果，评估并选择最佳工艺参数进行生产控制。 3.0检验项目及频率、标准工序名称 检验点 检验项目 检验频率 检验标准 灌油 （小包装） 包装成品 包装外观 次/小时 油瓶、标签、喷码、封箱均完 好油品清亮透明、无异物 净含量 小时见《小包装产品净含量标准》 油品 外观、气味/小时 见小包装油质量控制标准 酸价、COLOR/班（切换油品及时送检） 4.0检验方法 《小包装检验规程》 《分析方法汇编》 5.0控制与判断 5.1发现问题须及时向生产领班提出整改，严重者须向主管人员汇报，由主管人员协商处理。 5.2发现问题的产品须追溯到前一检验点，做好该产品的隔离，重新检查。 5.3合格品方可转序，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 二、小包装喷码规定 1.0目的 保证小包装喷码质量符合要求。 2.0适用范围 适用于各种品牌小包装喷码调整及检查。 3.0 职责 3.1包装部灌油领班负责和调整喷码,并随时检查喷码质量。 3.2 品管部QC员负责核对批号喷码的正确 4.0程序 4.1喷码打印方式 4.1.1 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX (1) (2) 合格 XXX XLXX (3) (4) (5) (6) 4.1.2 600ML以上非调和油喷码 合格 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX (3) (1) (2) 原料原产国：XXXX XXX XLXX (7) (4) (5) (6) 4.1.3 600ML以下调和油喷码 合格 XXXX/XX/XX （1） 合格 ××××/××/×× （3） （1） 原料原产国：×××× （） 4.1.XXX XXXX/XX/XX (4) (1) 4.1.6说明： （2） XX:XX ：XXX 表示前6个X表示当前生产时间（小时：分钟:秒）。最后一个X是计数器/序列号，对于小包装车间4.5L及以上规格，每生产1瓶，递增1号，表示生产数量；对于4L以下规格××：××：××------表示该产品的生产时间（小时：分钟：秒）； （4） XXX 表示各企业代码，例如“TJN （5） X 表示月份代码，由集团制定，每个月更换一次； （6） LXX 表示生产灌装线号，由各企业自定（如L101等表示第一条灌装线）； （7） 原料原产国：XXXX 表示原料原产国名，例如“巴西”、“阿根廷”等； 4.2纸箱喷码格式 XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X (1) (2) (7) (3) (8) 4.2.2 16L（含)以下非调和油纸箱喷码 XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X (1) (2) (7) (3) (8) 原料原产国：XXXX （6） 4.2.3 20L/22L调和油纸箱喷码 合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X (4) (1) (2) (7) (5) (3) (8) 4.2.4 20L/22L非调和油纸箱喷码 合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X (4) (1) (2) (7) (5) (3) (8) 原料原产国：XXXX （6） 4.2.5说明 4.3 喷码位置4.3.1瓶身喷码位置 4.3.2纸箱喷码位置