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长寿命真空灭弧室的设计与制造 张玉珍，王文静 (陕西宝光真空电器股份有限公司，陕西宝鸡721006) The Design and Manufature of Long Life Vacuum Interrupter ZHANG Yu—zhen．WANG Wen—jing (Shanxi Baoguang Vacuum Electric Device CO．，LTD，Baoji 721006，China) 摘要：通过对灭弧室的结构设计、波纹管的设计和制造工艺、屏蔽筒的固定方式以及灭弧室装配工艺等影响灭弧室机械寿 命的因素进行分析，并在此基础上加以改进，通过在TDl4A-12／1600—31．5C真空灭弧室上试验，顺利完成105次机械寿命试验。 关键词：真空灭弧室；机械寿命；波纹管；长寿命 中图分类号：TQl74 文献标识码：A 文章编号：1002—8935{2006)04—0086—03 众所周知，真空灭弧室的机械寿命不仅取决于灭 弧室本身的性能，而且还和与之相配的断路器和开关 的机械运动特性密切相关，包括开距、分合闸速度、断 路器本身的其它性能等。本文仅从灭弧室的设计和 制造角度出发，提出如何提高灭弧室的机械寿命。 将TDl4A-12／1600—31．5C真空灭弧室作为研 究对象，其主要配用于ZN28，ZN63，ZN65，ZN68等 真空断路器，通过对其设计结构和制造工艺进行充 分优化，将其配用于ZN28—12K仃1250—31．5断路器 进行试验，机械寿命达到105次。 l 灭弧室设计结构的优化 1．1灭弧室整体结构特点 该灭弧室采用一节陶瓷绝缘外壳、中间悬挂式 屏蔽筒、杯状复合电极结构，陶瓷绝缘外壳与不锈钢 动、静盖板之间采用无氧铜过渡封接，屏蔽筒采用旋 压固定方式，灭弧室内部其余金属零件之间均采用 Ag—Cu焊料钎焊而成。 1．2波纹管的优化设计 灭弧室的机械寿命只所以较难提高，主要是波 纹管的寿命所限制，所以本文重点对波纹管进行优 化。通过对失效波纹管解剖，发现波纹管被破坏的 波纹基本集中在两端。这是由于波纹管在外力作用 下受到反复的拉伸和压缩，在靠近端口的第一、二波 纹最先受到冲击力的作用，加之波纹管具有弹性后 效性和弹性滞后性，因此最先破坏的往往在靠近端 口第一、二波波谷处。 在波纹管设计计算时，理想地认为波纹管每个 圃至Q堕二塑 波的最大单波位移是相同的，实际会有一些偏差。 考虑这一点，长寿命波纹管设计时一定要注意单波 应具有足够的抗疲劳能力，特别是波纹管的两端第 一、二波。基于这种思想，对波纹管做了如下改进： (1)波形。改为标准的“S”型，并且增大r，将波 峰处的R和波谷处的r设计成相同的结构尺寸，而 原来波纹R=2r，改进以后使波谷处的r加大，有 利于提高单波波谷处的抗疲劳强度。 (2)波距。由于波谷，．的增大，使得波距较原来 的略有增加。 (3)波厚。将波厚适当减少，主要是波距基本不 变的情况下波谷r增大引起的。 (4)波数。根据波纹管单波最大位移以及灭弧 室使用的实际开距，选择适当的波数。 (5)调整波纹管的壁厚。原(0．16±0．02)mm 改为(0．18±0．01)mm，考虑波谷与波峰处的厚度 差，以及波纹管工艺处理过程中酸洗对壁厚的损失， 若采用0．16±0．02 mm，则最薄处0．15 mm也较难 保证，因此对波纹管的壁厚做了调整。 (6)整体导电杆。采用冷挤工艺加工整体导电 杆，提高了导电杆本身的机械强度，还有利于整管形 位公差的保证；同时封排时可将动管芯拉起来焊接， 保证波纹管处焊接的可靠性。 1．3灭弧室结构的优化设计 (1)屏蔽筒固定方式的可靠性设计 灭弧室采用旋压固定方式，方法是将屏蔽筒装 入瓷壳后，采用旋压模具将屏蔽筒的一端翻卷，用卡 环(图1)卡在卷边里来固定屏蔽筒。该方法简单、 易操作、成本低。但首次试验进行到30000次时屏 蔽筒掉下，解剖灭弧室发现屏蔽筒卷边沿圆周一圈 断裂，这是在多次冲击力作用下卡环将屏蔽筒割裂 引起的。通过对卡环做结构优化，并将卡环与屏蔽 筒接触部位倒圆，改进后再未出现问题。 图1卡环结构示意图 (2)波纹管与动导电杆之间的间隙。由于波纹 管壁薄且为弹性元件，在运动过程中容易产生晃动， 间隙过小会与动导电杆之间产生摩擦；同时动导电 杆作为导流元件，因发热而使其温度较高，如果与波 纹管间隙较小，对波纹管的寿命也是不利的，因此波 纹管与动导电杆之间应该有足够的间隙，一般应该 不小于2 mm。 (3)波纹管保护罩的设计。真空灭弧室设计时 一般都有波纹管保护罩，用以防止真空电弧溅散在 波纹管上，而且往往还具有均匀电场分布的作用。 随着真空灭弧室小型化要求越来越高，一般波纹管 与保护罩之间的间隙较小，该试验灭弧室保护罩较 长，根据以往的经验，这样波纹管在运动过程中