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- 2017-04-08 发布于广东
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防老剂998A的性能及其并用的协同效应_NoRestriction.pdf
全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集
防老剂998A的-I’生-i-厶匕及其并用的协同效应
梁星宇
(1.上海橡胶制品研究所 上海
方舂平
(2.常一州化工有限公司 常州
摘要:本文概述了新型防老剂998A应用于天然橡胶及天然橡胶、顺丁橡胶,丁苯橡胶的三者并用
胶时的抗臭氧化和抗臭氧老化性能。将998A的使用效果与防老剂D、RD.401 0NA等作了比较,并
对998A与其他防老剂并用的协同效应作了专门研究。结果显示998A与401 011A的作用最佳。
近20多年来,随着橡胶工业的发展,防老剂约增了3倍。值得注意的是,非污染防
老剂迅速增长,而污染型防老剂则逐年减少,因而污染型防老剂的研究和开发呈上升趋
势。非污染型防老剂998A即为此类产品中的一个新的品种。
防老剂998A不属于胺类,也不属于酚类,是芳香族有机盐类.具有不污染、无毒和
防老效果较好等特点,由南京化工大学研制开发,目前已批量面市。研究它在橡胶中的防
老性能,对于开发和应用新型非污染防老剂都是十分必要的。
I 耐热氧老化性
用天然橡胶和合成橡胶胶料对防老剂998A与其他防老剂进行试验,用高温应力松驰
仪进行热氧老化测定。试验温度为110℃,试样伸长率40%,以应力下降到起始应力之一
半做需时间——应力松驰半衰期(to.5)为判据。 (to.5)时间愈长,说明胶料的耐热氧老
化性能愈好。
防老剂998A在浅色天然橡胶配合中的试验结果如表1所示。
表1几种防老剂对胶料·高温应力松驰半衰期(to 5)的影响
防老剂 空白 264 1.0 2246 1.0 998A 1.0
胶料:天然橡胶+碳酸钙,白炭黑
由表l可见,防老剂998A在天然橡胶浅色胶料配合中的防老效果与防老剂264相
近,而低于2246。
防老剂998A在炭黑胶料中试验结果如表2所示。
表2:几种防老剂对胶料高温应力松驰半衰期(to.5)的影响
防老荆。D RD 4010NA 264 998A
t0.5rain 420 640 800 360 380
防老刺”4010NAI.5 4010NAl.5 40lONAl.5 998A.1.5 998AI.5
D 1.0 RD 1.0 998A I.0 D I.0 RD I.0
to.drain 840 8 10 850 750 /40
注:幸——用NR胶料; 木}——用NR/BR/SBR胶料。
、J
移
影
抡
眦
砣
眦
如
叭
婚
反
扒
全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集
由表2可见,在上述防老体系中,以防老剂998A与4010NA并用的协同效应最佳。
2 耐臭氧老化性能
川天然橡胶和合成橡胶进行试验,用XY型臭氧老化试验仪进行测试。臭氧浓度为
300pphm。试验湿度为40。C,试样伸长率30%,动态测试拉仲频率42次/mill。以300%
定仲应力的臭氧老化系数为判据,系数愈大,表明耐臭氧性能愈好。
防老剂在天然橡胶浅色胶料中的防老试验结果如表3所示。
LIJ表3可见,防老剂998A的抗臭氧性能、无论静态还是动态,均与防老剂264相
近。
防老剂在炭黑胶料中的试验结果如表4所示。
表3 防老剂998A对天然橡胶浅色胶料耐臭氧‘}生能的影响
注: ①试验时间为36h.②防老剂用盘为I.5重量份。
由表4可见,防老剂998A的静态耐臭氧老化性能良好,达到防老剂D的水平,并优
于防老剂401 0NA及RD;其动态耐臭氧老化性能则低于4010NA及D。
998A与几种防老剂并用时,其协同效应如表5所示。
表5几种防老剂并用体系的特性
往:试验¨寸问为14h.胶科为NR/SBIUBR并,|】1夺。
由表5可见,防老剂998A.4010NA并用体系的耐臭氧老化性能的协同效应十分明
显,在静态和动态两种条件下均可达到4010NA.RD并用体系的水平。
3 对硫化胶力学性能的影响
试验表明,防老剂998A对胶料的硫化特性和硫化胶的应力一应变性能均无不良影
响,如表6所示。
全国橡胶助剂生产及应用技术交流会论文集 一129一
表6 防老剂对NR/SBR/BR胶料性能的指标
、
舫老剂 998A 4I 10NA RD D 998A Dl RDI RDI Di
————————————————————————————————————————————————————————————————————————一
性能 1.5 I.5 1.5 1.5
4010AI 4010A 1 4010AI 998AI 998A1
Altl0(143C)/rain
。r90/rain
△I/rain
蕊化143C x 30rain
sh(邵尔A)
M300/Mpa
n)/Mpa
‘p/%
Ts,%
B/(kn/m’。)
W cmj,1.6lkm,
100C X24h热空气老化
△Ip,%
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