ENG02_电阻焊知识培训教案.ppt

电阻焊焊接技能培训内容 二.电阻焊主要规范参数 一.焊接基本知识 四.焊接缺陷 三.焊接操作基础 1.1焊接方法分类 钎焊 压力焊 熔化焊接 ? ? 电阻焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 扩散焊 点焊 缝焊 凸焊 对焊（闪光对焊） 1.焊接基础知识 压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状 态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。 2.不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用 压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢 固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 1.2 压力焊接 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。 电阻焊 方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。 1.3 名词解释（1） 点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核，点焊又可分为单点焊和多点焊，多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。 1.4 名词解释 F F 交流 凸焊是点焊的一种变型，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。凸焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后整个接触面被焊接起来。 1.5 名词解释 F F 交流 F F 交流 1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2）加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。 5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。 1.6 压力焊接的特点 2 电阻焊的主要规范参数 5 电极和电极加头 2 焊接电流 4 电极压力 3 焊接时间 1 电阻R 6 工件 2.1 电阻R Rew Rw Rew Rw Rc 温度 500 1000 1500 电阻率 150 100 50 不锈钢 低碳钢 镍 黄铜 铝 铜 2.2 电阻R和压力的关系 压力越大R越小 工件表面越粗糙R越大 工件表面有氧化层和赃物层R越大 工件的电阻取决于电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能 不锈钢 电阻率大产热易而散热难可以小电流焊接（几千安培） 铝 电阻率小产热难而散热易必须用大电流焊接（几万安培） 2 .3 焊接电流 由热量公式Q = I2Rt可见电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。电网波动，变压器阻抗变化，电流密度，接触面积的分流 焊接电流 IW 抗剪强度Ft A B C 点焊时应选用接近C点处，抗剪强度增加缓慢，越过C后，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低 2.4焊接时间 3．焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充，为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 2.5 电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少，回此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低，在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅或“爆炸”，也会使焊点强度降低。 电极压力 F 抗剪强度Ft 2.6 工件表面状况的影响 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 3 焊工操作基础 点焊电极头的修磨按以下标准执行：电极头端面直径始终保持为D=（1.1~1.2）d状态，其中d为最小熔核