降低亚麻混纺织物浆纱断头的体会.pdfVIP

降低亚麻混纺织物浆纱断头的体会 安徽省铜陵华源麻业有限公司 陶 泉 摘 要：针对亚麻／粘胶混纺产品在织造中存在断经严重的问题，找出了造成织机断经的关键 原因一一浆纱倒断头，采取加强设备维修、改进浆料配方等措施，使织机经向断头得到了控制。 关键词：亚麻；粘胶，断经；配方#工艺 我公司主要以生产纯苎麻布、纯亚麻布以及苎麻类、亚麻类混纺布为主，随着纺织行业的发展， 竞争越来越激烈，原来加工的一些粗号产品如亚麻／棉53／53 200／l 85等品种，几乎无利润可言， 为了企业的生存和发展，必须向高附加值的中高档品种发展。根据市场需要我厂把开发亚麻／粘胶 39／39 2l 3／213 160混纺布作为主要攻关品种之一进行试生产，但在前期试织中，效果很不理想， 主要是织机织造时经向断头太高，几乎无法生产。为此我们成立了质量攻关小组，对亚麻粘胶混纺 布全面跟踪分析，采取一系列措施后，织机效率稳步提高，最后形成了大批量生产，现将生产经验 介绍如下： 1．断头原因分析 我们结台试织情况，对织机经向断头进行了测试，逐个分析断头原因，对各种疵点所引起的断 头数占断头总数的百分比进行了统计：细节35．8％，麻丝l 5．6％，拉头11．9％，松捻l 0．1％，脱结 10．1％，倒断头9．2％·，其他7．3％。 可以看出纺部纱疵占疵点总数的73．4％，是造成经纱断头的主要原因，而纱疵中细节和麻丝又占 主导地位，主要是因为我们所用的经纱是环锭纺纱，条干不均匀，杂质含量多所造成。经与纺部联系， 选择转杯纺亚麻／粘胶39tex作为经纱，试织后，虽然条干和麻粒明显改善，织机经向断头从27．26 根／台·h降为9．76根／台·h，但织造效率仍然较低，不能大批量生产。经过统计，引起断经的各 粪疵点所占比佣分别为：倒断头38．5％，断边23．1％，绞头17．9％，麻丝10．3％，细节5．1％，其 他5．1％。可以看出倒断头、断边、绞头占经向断头的79．5％，为经向断头的主要原因。 造成浆纱倒断头的原因有以下几个方面，一是上浆率过高，伸长过大，烘房温度过高，使纱线 手感粗硬，失去弹胜，在浆纱大张力作用下，发生脆断造成浆纱倒断头；另一方面是浆纱设备上纱 线通道不光滑，如烘房花篮、防粘夹破损，浆纱伸缩筘筘齿纱痕拉断经纱，造成浆纱倒断头增多。 2．改进措施 针对上述原因，我们一方面在设备上更换破损的防粘夹和有纱痕的伸缩筘齿，检查所有的纱线 通道，更换磨损件，使纱线通道光滑不挂纱； 另一方面调整浆纱机拖引辊包布，调整七级齿轮箱速 比，减少浆纱伸长，保持纱线弹性。 G142D型浆纱机的车速为18m／min～20m／rain，蒸气压力0．25MPa，浆槽温度85℃～90℃， PH值为7-8。在工艺配方上，我们以轻浆、低温保弹性为原则，调整浆料配方，反复试验。四种浆 料配方及浆纱工艺如下。配方一：玉米淀粉25kg，PVA25kg，CMC 10kg，乳化油3kg，丙烯酸 类浆料1 0kg，硅酸钠3kg，JFClkg，浆槽粘度11S。上浆率1 2％，回潮率6％。配方二：玉米淀粉 25kg，PVAl2．5kg，QL一9012．5kg，乳化油3kg，JFClkg，浆槽粘度9s，上浆率10％，回潮率6％。 配方三：氧化淀粉30kg，PVAl2．5kg，QL-9012．5kg，QL—W3kg，浆槽粘度7s，上浆率8％，回 】94 潮率7％。配方四：氧化淀粉30kg，PVA6．25kg，QL-9012．5kg，QL-W2kg，浆槽粘度6s，上浆 率7％，回潮率7％。四种配方的上浆及织造效果见表l。 表1 浆纱效果及织造效果 配方 增强率／％ 伸长率／％ 经向断头／根·(台·h)叫 织机效率／％ 配方一 10．5 4．8 10．83 1 7．5 配方二 l 2．7 3．1 7．50 37．0 配方三 1 7．0 1．5 2．23 51．0 配方四 l 5．7 0．8 1．67 67．0 由表l可知，配方一、配方二经向断头较高，效果不理想，配方三增强效果最好，但伸长偏高， 经向断头较高，织机效率低于配方四；配方四伸长率最小，纱线弹性最好，经纱断头低，织机效率 高，所以我们选择配方四作为亚麻／粘胶39／39 213／213 160混纺布的上浆配方。 在操作上，加强对浆纱挡车工起机操作的检查，要求挡车工起机时经轴盘片两边对齐，目视在 一条直线上，防止边纱摩擦，减少断边疵点。起机开车20m后，不准挑轻纱，不准重排筘齿，以免 造成经纱断头。加强挡车工巡回，及时处理经纱倒断头，严格控制浆槽和烘房温度，减少经纱脆断。 通过采取以上措施，织机经向断头明显减少，由最初的1 3．63根／台-h，降低为1．2根／台· h，织机效率由最初的40％上升为70％。 3．结束语 通过采取一系列改进措施，解决了亚麻／粘胶混纺产品生