SMED快速换模(完整版)教案.ppt

实施并行操作 将准备操作分配给两个或多个人 在将等待时间缩到最短的同时，保持安全可靠的操作也很重要 并行操作 大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动 这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序 发展并执行高效操作的程序 考虑使用一人以上进行品种切换。 每个人遵循一个固定的程序 对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全 准备过程图 指示： 每个工人要执行任务的顺序 每项任务所需的时间 何时给出安全信号 使用功能性卡具因为螺母和螺栓花费时间太长 螺栓 会丢失 会不匹配 花很长时间才能拧紧 功能夹具不用花太多力气就能将部件固定住 单转功能性夹紧方法 单动功能性夹紧方法 互锁方法 让两个部件连接配合在一起，而不需要使用紧固件 功能性夹具实例 消除调整 用于消除调整的三项实用技巧： 使用数字标尺，实现标准化的设置 设置虚拟中心线/可见虚拟中心盘 使用最小公倍数 (Least Common Multiple) 系统 固定数字标尺 更少的倚赖直觉，更多的倚赖数值来设置机器 使用带有刻度能够指示不同设置的标尺 使用量具或垫片来设置可靠距离 使用带有颜色标签的卡片能够容易地设置色阶 分度尺 刻度指示不同的设置 可视化设置值，参照线 最小公倍数 (LCM) 系统 两个基本原则： 让机制保持不变，只修改功能 进行设置，而不进行调整 避免对 LCM 进行调整 最小公倍数 通过装置改变功能 保留机器的机械装置，通过装置改进其功能 改进装置而不是调试 傻瓜也能进行的装配 确保不会产生任何错误! 甚至一个傻瓜也能一次性做好! 消除调试过程的几种方式示例 机械化 只在优化步骤后进行 用于微调，而不是大幅度降低 换模跟踪 多次演练新的换模方式，不断改进 核查改进后的成果 衡量MTTS (平均切换时间) 进行一个切换的平均时间 衡量切换速度 切换时间占负荷时间的百分比 使切换全过程标准化 记录每次换模的时间和问题 可视化中心线 对于每种规格的可视化设置 机器壳体 台面 中心夹具(V形片) 柱形杆 中心夹具(V形片) 改善前 改善后 1 2 5 3 4 当前开关 限位开关 当前开关 限位开关 举例： 在每个位置安装限位开关以避免调整 前: 每种产品需进行调整 后: 对于每种产品的设置(选择合适的转换) 前: 每种产品一种模式 后: 转动轴杆以选择模式 改进前 改进后 4、观察换模 -- 用摄像机 对换模的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间。 注意换模人员的手、眼、身体运动。 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间。 SMED改善活动介绍：SMED准备 现场观察换模步骤，并用秒表记录作业时间是最好的方法，所以不建议摄像的方法！ 4、观察换模 -- 用告事贴 将换模的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：换模人员去拿扳手 走到零件柜 松开固定螺丝1、2、3、4 SMED改善活动介绍：SMED准备 SMED改善活动介绍：SMED准备 5、图表的形式显示目前的状况：行走路线分析等 5、图表的形式显示目前的状况：每一步的时间 SMED改善活动介绍：SMED准备 6、描述目前的状况 用文字描述目前的状况，包括换模的时间长度、通常谁完成作业及在换模过程中发生的特殊事件 包括人数、工具、部件等 目前的状况： 2个操作人员进行3种换模作业 过程包括： 更换提升头、框架、喂料管 选择新的程序 调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码 目前的换模作业时间749秒=13分钟 SMED改善活动介绍：SMED准备 7、设定改进目标 写出目标，包括换模时间的目标值及需进行改进的时间段 这只是SMED小组成员对换模时间减少的预测但最后的结果通常更要优于预测 目标： 通过实施SMED研究中产生的想法，以及重新安排换模程序，我们的目标是将换模时间由240分钟降为120分钟 SMED改善活动介绍：SMED准备 SMED改善活动介绍：SMED改善分析 SMED准备 根据SMED的前3个阶段，一步步制定SMED改善方案 区分内部和外部作业 将内部作业转换为外部作业 优化内部和外部作业 形成改善计划方案 实施并验证所得到的改善方案 标准化换模操作并培训相关人员 5W1H分析方法：分析换模过程的每一步操作 为什么(Why)要进行该操作是否真的需要? 在什么(Where)地方进行该操作内部还是外部? 什么时间(When)进行该操作操作次序? 谁(Who)应进