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SMC产品工艺流程 一．SMC的成型工艺流程 压制前准备（模具升温、压机工艺参数设定）——SMC片材裁料——模具投料—— 保压——脱模——加工（去废边等）——成品。 压制前准备（模具升温、压机工艺参数设定）： 通常模具温度一般来说是到１３０°～１５０°之间，成型压力为５～１０兆帕，相当于每平方厘米施加５０公斤到１００公斤的压力，压力非常高。 SMC片材裁料： 裁剪SMC片材，为模具投料做准备。 模具投料： 经过严格的重量计算，将SMC片材投入模具中，通常投料面积在50%-90%之间。 保压： 模具闭合后，保持高温高压，通常保持时间根据产品要求不同在2-10分钟之间。 脱模 ： 控制压机模具开启，将产品从模具中起出。 加工： 剪裁废边，打磨模具边缘与缝隙间的毛刺。 得出半成品 半成品按照一定规律进行码放，经质检合格的产品转运入库。 二．科逸SMC模压生产工艺参数 投料量 制品体积×密度 投料面积(%) 50~90 模具温度(℃) 130~150 成型压力(Mpa) 5~10 成型时间(min) 2~15 合 模 速 度 (mm/sec) 1速 100~350 2速 10~70 3速 0.1~10 三．提高SMC制品的条件与方法 SMC配件的模压质量，取决于压机设备、模具、工艺参数以及作业人员素质等因素。科逸SMC模压件质量的优异