如何编写纠正预防措施告报告.ppt

怎样写原因分析 人：人员是否有资质，是否按照规程操作等等，如果没有，改正 的措施——培训等（要描述清楚什么时间培训，由谁培训，参加人 员有哪些，且培训要有培训记录及考核结果）机：仪器是否校正，工作是否正常，如果没有，校正，维修等等料：是否在保质期，如无，重新购买或者配置，定期检查法：使用的方法是否正确，是否适用于正确的法律法规，如无改 正之环：检测的环境怎样历史：有没有历史数据说明问题主要是以上六个方面，先调查出问题出在哪儿，然后根据问题写出改正的意见。改正的意见要言之有物、针对性强。 备注：原因分析一定是要经过现场验证且有量化数据的，如参数、 温度、产品尺寸等均需要用数据来描述。 怎样写原因分析（事例分析原则） 怎样写改善措施 改善措施5阶段 * * 如何编写纠正预防措施报告 纠正:是指改正错误，是对已经发生的问题进行解决。 （例如一把凳子倒了，你把它扶起来，这就是纠正）这个也是我们通常说的临时对策。 纠正措施:是消除发生不合格品的原因，虽然已经发生了错误，但要防止同样的事情再次发生。（怎样防止凳子再倒，要去找原因，可能是要加固钉子，也可能是摆放位置不恰当，也有可能是地面不平整等等导致的，如何让这把凳子不会再倒，找出真正原因，制定对策，这才是纠正措施）这个是长期对策。 注：一个不合格可以有若干个原因。纠正和纠正措施是有区别的。纠正强调消除这次不合格，不涉及原因。但是纠正措施是消除不合格的原因，目的是防止不合格的再次发生！ 是还没有发生问题，但存在一些风险点，可能会发生问题，所以提前做好相关工作，预防不合格品的发生。 （预防就是在设计的时候就要考虑这把凳子会倒，要如何去预防它不倒，从设计及制造过程中来提前预防不让不合格品发生）。这个是永久对策。 采取预防措施是为防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。 什么是纠正和纠正措施？ 什么是预防措施？ 1.判断物流过程（发生问题的Process位置确定） 从投入生产到出货判断物流过程发生问题的PROCESS位置确定（包含2次供应商） 2.未检出事由（制程和出货检查为什么没有检查出？） 1.适合性检验：实施Dummy Test，对工程和出荷检查员检出能力进行验证。 2.制程检查：确认检查环境、检验时间、检验设备等，判断未检出的原因。 3.出货检查：确认检查环境，检查时间，检查设备，抽样数，抽样方法（随机抽样）等，判断未检出的原因。 1.不良原因分析三现（现场、现物、现况） 2.选别基准和在库确认 3.判定为有问题的PROCESS 1.确认有无相同的不合格存在（清查库存有无相同的问题及供应商客户处的不良品处理）还包含以下： -其他 line - 其他 model - 其他公司 1.管理方面技术方面树立根本对策 2.对未检出事由树立根本对策 3.有问题的PROCESS进行改善 对策实施后对效果进行确认 为防止再发生，对上述改善实施的事项进行标准化，作成： --规定—规格—作业指导书--Check List 1.原因分析 临时措施 2.水平展开 3.再发防止对策 4.效果性检验 5.标准化 100% 不良率 无 Code No 电池盖 部品名 B270 MODEL _-------- 不良引发工程 ----- 客户 港利客户端 发生工程 _------- 发生日期 其它类似机型所有电池盖横向展开。 水平展开 临时对策 原因分析 1) 对此批物料成品8000PCS进行扣位预合角度加工处理，与客户沟通，待沟通结果看是否接受。 2）立即同步进行在库半成品4700PCS的隔离，处理结果：待处理。 1.成型条件不合理，模具温度设置太低95℃（图2）， 制品胶位太薄，导致出模时变形。 2.注塑IPQC在制程检验时没有对电池盖和底壳进行型合试验， 导致未检出，品质IPQC组长没有进行二次确认。 原因分析 及? 临时对策 1. 注塑IPQC在制程检验时没有对电池盖和底壳进行型合试验，导致未检出，致使不良品流入客户端。 未检出事由 注塑 涂装 丝印 组装　 OQC 客户 物流方式 B270 电池盖由于变形超过0.2mm导致与主机底壳组装型合后 间隙超过0.15mm客户不接受。（见图1） 不良现象 图2 图1 范本1 对策实施图片 1.将本次投诉刷新到SIP客诉问题点记录， 后续重点检查此问题（品质袁工执行）。（如图6） 标准化 再生产时确认效果。 效果分析 1. 将模具温度从9