焦化大检修开停工经验交流论述.ppt

4、公用工程的物料消耗情况—天然气 ↓  二、开停工过程组织 5、安全气体分析 为了保证检修工作的顺利进行，停工吹扫是关键，检修安全是大检修工作的基础，安全气分析合格是检修工作安全的必要保证。各生产单元根据检修的动改情况制定了安全气分析检验计划。生产技术管理部作为安全气分析协调部门，质量管理组提前对每一单元的安全气分析计划进行一一确认。为了保证分析计划的顺利完成，检验中心合理组织人员、优化分析设备资源，全力配合大检修的安全气分析。 本次大检修期间动火分析共分析1054个，未出现一起分析不及时而导致延误施工和发生火灾事故。 ↓  二、开停工过程组织 ↓  装置交出签字确认 现场安全 条件 检查确认 设备管线 蒸煮合格 确认表 动设备停电 确认表 盲板确认表 倒空置换 确认表 6、表单化管理 二、开停工过程组织 6、表单化管理 拆盲板确认 塔盘和通道板回装确认 TP点完成情况确认 系统氮气气密置换确认 大修MOC完成情况确认 现场规格化签字确认 仪表联锁调校确认 检修项目完工确认 新老流程隔离 二、开停工过程组织 提 纲 一、开停工方案编制 二、开停工过程组织 三、钝化清洗及催化剂更换 四、经验及教训 为了实现清洁停工目标，本次停工对5个单元的11个系统进行钝化处理，其中常减压、焦化的塔顶系统及双脱的局部系统进行钝化的同时进行了除臭处理。 本次停工对9套装置共约465.155吨固定床催化剂进行了更换，4套装置共约375吨的固定床催化剂进行了再生。对连续重整装置需死区高碳催化剂和侏儒球进行了物理筛分。 三、钝化清洗及催化剂更换 ↓  ↓  稳定塔系统在装置切断进料时开始扫线，吹扫后，钝化公司从稳定塔塔底排污线接临时线并增加自备泵，接稳定塔底至稳定塔顶回流及产品罐管线，配置钝化液约100吨，通过自备泵和回流泵建立单塔循环，进行稳定塔钝化，在减压塔具备钝化条件前钝化结束，钝化液继续转入减压系统供减压塔钝化使用。 常减压稳定塔钝化流程 三、钝化清洗及催化剂更换 ↓  减压塔钝化流程 减压塔蒸塔结束后，将稳定塔内钝化液接临时线引入减压塔，同时继续补充钝化液（总量约600吨），各中段回流建立循环，钝化公司从塔底排污线接临时线，自备泵将塔底钝化液打入减顶循，建立全塔循环钝化，钝化结束后钝化液给各容器钝化使用。 三、钝化清洗及催化剂更换 ↓  三、钝化清洗及催化剂更换 ↓  三、钝化清洗及催化剂更换 ↓  焦化装置废剂排放流程如下： ①C204底部→临时线至钝化剂泵→临时线至C203底部 ②C-203底（抽出阀后隔断阀关闭）→P-206B→至稳定塔底出口线→E-205→E-203A→E-206 →E-124A~D→A-202A-D→E-207A/B→ FV21801→P109出口线→倒至D102 ③D-102→P-109A/B→FV12901→冷回流至顶循环线→全部转至C102 ④C102底→SR101A/B→P-103A/B（出口接临时线）→专用退水线 ⑤C103底→SR104A/B→P113 A/B→接临时线至专用退水线 ⑥专用退水线→碰至P302出口临时线→污水汽提装置P202入口→倒至B列污水大罐 钝化后的废剂全部进污水汽提装置进行处理，因此各装置增加了多条临时跨线： 三、钝化清洗及催化剂更换 提 纲 一、开停工方案编制 二、开停工过程组织 三、钝化清洗及催化剂更换 四、经验及教训 1、放空系统的吹扫 由于火炬系统管线管径大、管线长，没有保温，因此蒸汽吹扫难度较大 。在停工后，为保证“气不上天”，各装置都是采用密闭吹扫，罐顶、塔顶的放空线都是对着火炬系统排放的，在多套装置同时蒸塔、蒸罐的时候，大量的蒸汽被排到火炬系统管线里，使火炬系统管线的温度达到了100℃左右，蒸汽从火炬头排出系统，并没有产生水击现象，通过现场标识发现，管线也不产生位移等意外情况。装置的密闭吹扫对火炬放空系统的吹扫贡献很大。 为了确保火炬系统管线吹扫合格，在各生产装置蒸塔、蒸罐结束后，又在装置火炬罐出口管线上给蒸汽吹扫了24个小时。在停吹扫火炬系统管线的蒸汽之前，给火炬系统充氮气，避免火炬系统产生负压。在蒸汽和氮气的吹扫和置换下火炬系统管线较容易的吹扫合格，达到了动火的条件。 四、经验及教训 ↓  2、生产装置密闭吹扫 在本次停工大检修期间，各生产装置采用的都是密闭吹扫的方式，密闭吹扫对于青岛炼化这个沿海城市的炼厂来说尤为重要，密闭吹扫不仅仅减少了有毒、有害、有臭味的气体的排放，而且还减少