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钢丝绳拖动、八柱式结构、可塑性平台 丝网印刷机制造业的重大革命 —访新型丝印机发明人： 中国丝印协会理事 任细川先生 [编者按]：“工欲善其事，必先利其器”这句古老的至理名言含盖了人类发展史上从石器时代一直到高科技信息时代生产力发展的动力源泉。生产力的发展，起始于人们的思维，依赖于科技的进步，而科技的进步必将大大推动生产力的发展。丝网印刷业无论是国内还是国际，都经历了一个由简单的漏印、手工刮印、机械印刷、半自动印刷及全自动印刷的过程。这就是丝印机的发明、进步、发展和腾飞的历程。丝网印刷从工艺上又可分为普通丝印、精密套印、特种印刷、凹面丝印、曲面丝印、从印刷设备上又可分为手工丝印机；轮转丝印机；斜臂式丝印机；四柱式丝印机以及前后出料、左右出料、斜出料的丝印机；还有单工位、双工位，甚至于多工位丝印机等，而任细川先生的发明其革命性主要表现在什么地方呢？今天我们怀着好奇的心情，专程走访了新型专利发明人——任细川先生。就有关新型丝网印刷机的重大改革以及产品特点进行专题采访。 记者：任先生，据我们了解，您在上个世纪的1991年时就因为发明了一台集拷贝菲林、晒制网版、单色加网、灯光定位及丝网印刷于一体的专利产品“多功能丝网制版印刷机”而一举轰动了网印界，可称得上是丝网印刷界的老前辈了。如今新技术问世，能否请您就您的最新专利产品“新型丝网印刷机”的独到之处作一介绍呢？您的专利技术对传统丝网印刷机械的革命性具体体现在哪些方面？ 任细川：在此我想针对传统机械的不足之处，也就是大家所公认的弊端。再介绍我的发明成果，这样，有较好的对比性，那我就从彻底解决印刷机抖动问题的第一个特点谈起—— “钢丝绳传动”： 目前，无论国内，还是国外生产的丝印机，较为先进的就是同步带传动结构。而大多数企业生产的设备则还是链条、链轮传动，有的还采用减速机减速。这样最大的弊端在于印刷机在运行过程中都会有不可避免的抖动，这是无法规避的。尤其是在大面积铺底印刷作业时，会出现因设备抖动而出现条纹痕迹。这样印刷出来的内打灯灯箱会有明显的深线不一的条纹。要是用以印刷厚膜电路、特别是“EL电致发光片”时会因导电油墨的薄厚不一而引起发光不匀，甚至短路，从而造成产品报废。 记者：那么您的专利技术是怎么解决这一问题的呢？ 任细川：我觉得引起丝印机抖动的主要原凶在于电机与印刷滑车之间的传动机构。我认为，要想彻底解决印刷机的抖动问题，必须打破常规理念，创造出一套没有或尽可能减少设备运行中的抖动。那么，怎样才能彻底规避这一问题呢？为此，我们翻阅了大量的科技资料，反复观察了丝印机印刷全过程，最后得出了这样的结论，那就是：完全可以通过用电机，拖动360度的元型辊轮，缠绕钢丝绳进行往复运动的结构来完成给墨及印刷全过程。根据覆墨、印刷往复运动的原理，使钢丝绳在绕丝辊上正、反向缠绕。再根据印刷行程计算出绕丝辊的直径和选择钢丝绳的长度。经过光电开关来限制印刷滑车的运动方向和长度。这样便彻底回避了印刷滑车在运行过程中，因链条、链轮、同步带、或同步轮的咬合而产生抖动现象。还有，电机必须采用伺服控制或变频无极控制的电机，尽量减少或避免齿轮运动。电机输出轮与运动轴之间也不用链条。而是选用三角带传动。这样，既避免了印刷过程中的抖动现象，又可以在行程开关失灵时起到保护电机不被烧坏，还可避免因崩断链条而造成人员伤亡事故。因为采用三角带时即便开关失灵，电机也会自动空转、打滑、甚至自动报警。从而，保证设备和操作工的安全。该装置经过反复试验、改进后达到了预想不到的效果。尤其是用以印刷厚膜电路和EL电致发光片时发挥出巨大的威力。彻底消除了因抖动而引起的油墨薄厚不匀而造成的电压不稳，击穿电路所造成整个产品报废的问题。目前，我们已经将该技术全部应用到了所有印刷机上。受到了客户的交口称赞。大大提高了印刷产品的成品率。 记者：好的，我们也听明白了，但凡懂得机械原理的人士，也会听明白。这样的结构与传统丝印机相比确是有许多独到之处。它的问世，对于提高印刷产品的质量将起到举足轻重的作用。那么，该设备的横空出世还有什么其他与众不同的地方吗？ 任细川：第二个与众不同之处，那就是错位安装的“八柱式结构”。 我们都知道，传统的丝印机大多是斜臂式、悬臂式、好一点的则采用了四柱式结构。这几种结构最大的弊端在于设备稳定性差。尤其是网板上下结构的产品都无法将网版锁死，加上四柱式结构自身的结构缺陷，不可能使整个设备纹丝不动。而我们的产品则采用了错位安装的“八柱式结构”。目的在于使整个印刷装置更加稳如盘石。众所周知，套印精度首先来自于设备的稳定性。而印刷机是由机架、平台和印刷滑车几大部份组成，其中任何一项有不稳定因素都将直接影响到印刷产品的精度和质量。针对这一问题，我们经过认真研究，反复比较，多次试验，最终研究出了切实可行的科学的解决方案，那就是除了平台出