TBM生产现场管理.doc

TBM生产现场管理/改善模式 TBM生产现场管理/改善简介 TBM——TIME BASED MANAGEMENT ，即以时间为基础的管理。 TBM公司为美国一家专业从事现场管理/改善的咨询服务机构，帮助过世界上许多大型企业进行生产现场的改善，并取得实际效果，如：丰田（JIT）、BLACK/DECK、通用电气、中国实用公司等。他们凭着20-30年的现场改善经验，探讨出一套有效实用的现场生产体系（JIT）及现场改善方式来降低企业的生产成本，缩短交货期，提高品质使之成为世界一流的制造企业。 TBM生产现场改善模式是寻求一个最佳的生产系统，并与市场需求同步，利用时间为基础的策略为方针，从而降低成本、提高品质、缩短交货期，使企业的销售量及利润同步增长，更进一步推动企业的发展。 TBM生产现场管理/改善涉及的内容 设计开发/工艺准备 物料系统 生产系统 品质系统 现场布局 设备系统 其它（安全、装置等） TBM生产现场管理/改善预期效果(可为企业解决哪些问题) 品质问题 A：供应商来料品质问题 B：生产过程中各个环节品质问题 C：成品交付客户品质保证问题 改善方法： A：控制及改善品质问题方法是着重于在最短的时间内推行正确的纠正及预防行动。 B：缩短发生到发现错误的时间及缩短发现到更正错误的时间； 可以在企业建立一个迅速反馈及现场问题处理流程 培训工人，发生问题怎样反应及应该通知谁，马上处理，并且责任归属要明确。 设立一些现场品质动态的看板及设计一些可以马上反应问题的警告系统。 进行相关品质标准的培训，让工人及管理人员了解各个阶段品质问题的控制方法及检验方法和反馈方法。 C：一般企业如果进行改善，可以 每年减少50%的次品 消除隐患——不返工 成本问题 A：市场经济及市场运作逐步成熟，成本、价格、利润之间的关系发生重大变化 传统的旧模式：成本 + 利润 = 价格 （确定）（确定）（获得） 新模式：价格 — 利润 = 成本 （确定）（确定）（获得） B：成本的分类 制造成本（人工成本、设备成本、设计开发成本、检验成本） 物料成本（材料成本、半成品成本、成品的成本） 其它成本（厂房房租、水电费用、库存、搬运等） C：一般企业关于成本上的问题： 生产次品成本问题 生产过剩成本问题 库存成本问题 人员及动作过多的成本本题 二次加工/处理不良的成本问题 搬运过多的成本问题 资源过剩、工人等待的成本问题 D：成本过高及问题的来源 操作范围及排位 长装置时间/制程能力不足 缺少维修/工作方法及缺乏培训 历史监管角色及不遵守作业规定 无关的性能测量及无效的生产计划 缺乏现场组织及供应商质量的可靠性 E：成本问题的解决方法 缩短生产周期以降低总成本 *较低的原材料成本 *较低的半成品成本 *较低的成品正本 通过降低、消除各个环节的浪费以达到缩短交货期，降低总成本，从而得到最大的利润。 交货期问题 A：问题： 生产周期短，而相应的设备、场地及人力、材料资源增多 客户要求越来越高，交货期时间要求越来越短 制造工艺要求越来越复杂，“种类多、品种杂、数量少”是企业越来越难保证交期的根源 产品的更换性大，无法配合存货生产解决问题 改善方法： 设计一种新型的生产方式，配合市场的需求，即市场需要的时间（产距），我们完全在产距时间内生产（产距时间：即单件生产的标准时间） 减少现有的半成品生产方式，采用同步系统，与市场需求同步生产 采用一种混合多种类的生产方式，节省更换生产线及工模具时间，缩短交货期 运用JIT、自动化的丰田式、后拉式生产模式，节省生产周期时间 其它方面的问题 A：组织结构/管理系统模式问题 各级人员的职责权限是否明确 组织方式是否符合“品质至上、成本控制、交货保证”的原则 部门之间的沟通是否根据公司实际进行精简及从新组合 B：制度问题 现有的制度是否完善（厂规、行政制度、宿舍、保安、收发等） 执行的方法是否妥当，可否达到预期的目的，执行的力度如何 员工及管理层的遵守状况及反应如何 处罚及奖励是否符合公司及员工的利益 C：工程问题 设计方案及设计要求是否明确 相关的技术图纸及BOM资料是否健全 工序及工艺要求有否明确编写出来并培训 工模/夹具的制作是否有相应的技术要求 D：物料问题 是否规定物料损耗指标并落实到相关部门 与客户及供应商有无签订相关的损耗指标、品质要求及交货周期 是否制订物料“发、领、退”规定及保持先进先出的原则 物料的标识是否符合要求，是否规定物料储存/搬运的措施 货仓及生产现场的物料摆放是否合理规划 E：生产问题 生产计划编排及运作方式