吊装施工方案(含计算)绪论.doc

目 录 1、编制依据 3 2、工程概况 3 3、施工部署 3 4、施工准备 5 5、机具选择 6 6、施工方法 11 7、质量保证措施 14 8、安全保证措施 15 9、项目组织管理体系 18 10、吊装过程中突发事件紧急预案 19 空心板梁吊装专项施工方案 1、编制依据 2、工程概况 本工程共为部分钢柱有格构式，柱高达约19m,重约5.6T，屋面为工厂预制H型钢，有行车梁，柱间距大部份为8m. 3、施工部署 3.1、为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署： 3.1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。 3.1.2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。 3.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。 3.1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。 3.2、人员配备 本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。 人员配备情况一览表 序号 主要工种 计划数量 备注 1 管理人员 4 2 吊装指挥 1 3 吊车司机 1 4 测量 2 5 工人 10 3.4、机械设备准备 机械设备准备情况一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 吊 车 25t 辆 1 2 吊 车 20t 辆 1-2台 3 吊车 16t 辆 1-2台 4、施工准备 4.1.存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。 4.2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序 4.3.吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线偏差过大的，要进行处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。 4.4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。 4.5清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。 4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。 5、机具选择的选择（1）工程采用。Q主+ Q副）K≥Q1+Q2 取最重板自重即Q1=吨，考虑索具重量Q2＝.0吨，Q主+ Q副≥47.5吨（2）起重高度计算H≥H1+H2+H3+H4 式中??H——起重机的起重高度，停机面至吊钩的距离；H1——安装支座表面高度，停机面至安装支座表面的距离；H2——安装间隙，视具体情况而定，一般取0.2~0.3；H3——绑扎点至构件起吊后底面的距离；H4——索具高度，绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取H1＝米，H2＝0.米，H3＝0.米，H4米。选用起重机的起重高度H≥米。（3）起重臂长度计算：l≥(H+h0-h)/sinα 式中??——起重臂长度（）；H——起重高度（）；——起重臂顶至吊钩底面的距离（）；——起重臂底铰至停机面距离（）——起重臂仰角，一般取70°~77°°。l≥(7-1)/sin(70°)=6.4米。（4）综合考虑（1）、（2）、（3）及起重机的工作幅度，参，选用重型汽车起重机QY0K汽车吊工作半径(m) 主臂长度(m) 10.70 18.00 25.40 32.75 40.10 3.0 50.00 3.5 43.00 4.0 38.00 4.5 34.00 5.0 30.00 24.70 5.5 28.00 23.50 6.0 24.00 22.20 16.30 6.5 21.00 20.00 15.00 7.0 18.50 18.00 14.10 10.20 8.0 14.50 14.00 12.40 9.20 7.50 9.0 11.50 11.20 11.10 8.30 6.50 10.0 9.20 10.00 7.50 6.00 12.0 6.40 7.50 6.80 5.20 14.0 5.10 5.70 4.60 16.0 4.00 4.70 3.90 18.0 3.10 3.70 3.30 20.0 2.20 2.90 2.90 22.0 1.60 2.30 2.40 24.0 1.80 2.00 26.0 1.40 1.50 28.0 1.20 30.0 0.90 5.2、索具、卡环等工具的选择 （1）、板梁重量计算 计算以20m后张空心板梁边板为验算对象。 20米边板的所