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6S培训教材 何谓5S？ 整理(SEIRI) 区分要用和不用的东西,不用的东西清理掉。 整顿(SEITON) 要用的东西按规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 清扫(SEISO) 清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁(SEIKETSU) 将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维护成果。 素养(SHITSUKE) 人人依规定行事，养成好习惯。 5S的起源 5S 基本概念表 第二章 推行“5S”的作用和目的 推行5S的八大作用 亏损、不良、浪费、故障、切换产品 时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零 有人称之为“八零工厂”。 推行5S的目的和作用---------------------推行5S的八大作用 1、亏损为零——5S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户 之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一 种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 推行5S的目的和作用----------------------推行5S的八大作用 3、浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 推行5S的目的和作用-----------------------推行5S的八大作用 4、故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 推行5S的目的和作用------------------------推行5S的八大作用 5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 推行5S的目的和作用------------------------推行5S的八大作用 6、事故为零——5S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 推行5S的目的和作用------------------------推行5S的八大作用 7、投诉为零——5S是标准化的推动者 人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做； 工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步； 每天都在清点、打扫、进步。 推行5S的目的和作用------------------------推行5S的八大作用 8、缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位 一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。 通过推行5S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。 第三章 推行“5S”的真意 总结：5S的含义和做法 1、? 成立推行组织，制订激励措施； 2、? 制订实施规划，形成书面制度； 3、? 展开宣传造势，进行教育训练； 4、? 全面实施5S，实行区域责任制； 5、?组织检查，采用红牌子作战等方法进行督促； 检查表（检查表应依据所出台的5S书面规定编制，示例：） 5S规 范 示 例 注 注1：上表包含三种场所的5S规范示例 l——表示对仓库的规范要求； u——表示对车间的规范要求； n——表示对办公现场的规范要求。 全空白---表示适用于所有