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仓库数据化管理盘点方案 2011年11月2日 使仓库里的产品数据准确，达到产品账口一致，和更好的管理仓库。 2范围 工厂成品仓仓库 3：权责 3.1产品进仓时一定要配套入库。 3.2所有产品必须要开进出仓单，保证产品账目一致。 3.3盘点之执行-仓库、财务。 3.4产品区域堆放规划。 3.5品质问题退货单、返工单。 4定义： 4.1堆放区域按产品种类或按产品类别堆放。 4.2明显标识产品区域类别名称及数量。 4.3退货品、不良品提前列报表追迹处理入仓 5内容： 5.1仓库管理流程图、规划图。 5.2产品入库管理制度 5.2.1产品到包装部门后包装好由包装部管理人员进行填写产品入仓单交给仓库管理人员其中包括产品名称，数量，颜色等相信关信息，由仓库管理人员进行数据登记，亲自点数，确保入仓数据准确性。 5.2.2仓管要严格把关，以下情况时要可拒绝验收入库。 a)产品外包装严重破损的。 b)产品不配套的，有的多，有的少的 c)颜色，型号标识不清的 5.3因生产线上紧急出货产品或其它原因不能形成入库的产品，仓管员要到现场核实相关信息后，并及时补填入出仓单。 5.4仓库管理制度 5.4.1仓库入库后，按类别、型号或其它方法摆放整齐，必须留有搬运通道。做到|“二齐、三清、三定位“。 a)二齐：产品摆放整齐，仓库地面干净整齐 b)三清：堆放区域清、数量清、型号规格清。 c)四定位：按区、按排、按位定位 5.5仓管员对仓库每日入仓出仓有变动的产品要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。 5.6库存信息及时呈报，名称，数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 5.7产品进出仓管理制度。 5.7.1仓库必须由先进先出的原则。 5.7.2仓库进出仓时一定要按单进出。 5.7.3出仓单无财务签字确定一律严禁发货。 5.7.4发出去出品质问题的部件，一般来讲是严禁从仓库调换，如特殊原因需要从仓库调领取的一定要出示财务、厂长、主管签字的补件单底单和调动单方可领取。 5.8退回来有品质问题的产品部件，先进仓库，然后由 5.9任何人没有相关进出仓单及相关手续不得以任何名义从仓库里拿走产品，不得在仓库里乱翻乱动，仓管有权制止和纠正行为。 6：规定 仓库管理规定 6.1进仓及出仓 6.1.1需严格按照仓库单把作业管理流程中的有关入仓确认单及相关人员签字进行作业。 6.1.2仓库车辆进仓时必须由仓管跟随进仓并指定存放区域以便及时更新区域看板信息。 6.1.3所有入出仓信息产品必须由仓库管理人员和进出货人员和共同确认，并仔细核对产品型号，颜色以避免出错。 6.1.4仓库管理人员及进出货人员共同确认入库产品数量时如发现包装部入库数量不对，应找包装部管理人员进行确认签字，确查数量问题。 6.1.5产品应按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放产品，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要清理规划，并做好相关的看板补充标识。 6.1.6需严格按照“工厂出货单”来发货，并填写耵关信息等进行作业。 6.1.7取货时注意不要堆积过高捐坏产品，取完货后叉车应放到指定位置并保持通道畅通。 6.2退货处理 a)退回仓库后“由仓管核实退货原因并填写退货通知单，才能把退货返回给厂里由厂长签字确认。 b)退回的产品如部件需返修必须由厂长签字确认并填写返修单交给主管签字确认方可把其它部方暂放仓库。 c)如指定交期返工件未入库，仓库应把对应的部件拉回厂里，以便配套入库。 6.3仓库卫生及安全 6.3.1每天进行对摆放区域进行地面卫生清扫，并将通道里的产品及时叠放好保持整洁。 6.3.2保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全 6.4产品管理及维护：在产品收货、点数、摆放、入库、归位、储存过程中，遵循仓库安全原则，防止产品损坏，对有问题的产品进行反馈处理。 6.4.1在产品入库时摆放应尽量轻拿轻放，避免踩踏产品，以免造成产品的损坏。 6.4.2入库、出库时应及时更新区域看板，确保区域数据的准确性。 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方