7、防尘和收尘设备综述.ppt

第七章 防尘和收尘设备 §7—1 概论 2 粉尘的危害 粉尘的危害程度与其化学成分、浓度、颗粒度、接触时间、个人感受情况、劳动强度等因素有关。危害性最大的是含有游离SiO2 80%以上的砂岩。其次是含SiO2 10%以上的粉尘，如长石等。含有游离SiO2 10%以下的粉尘及碎玻璃粉尘对人身也有一定的危害性。因此国家对各种粉尘在车间空气中的最高浓度做了严格规定(p116)。 粒径大于10μm的粉尘会被人的鼻腔、咽喉、气管呼吸道粘液阻挡，不能进入肺部，并随呼吸道粘液排出体外。 粒径小于1~5 μm的粉尘，因长时间飘浮在空气中，随着人们的呼吸会进入人体的肺部，并粘附和沉积在肺细胞壁上，当沉积的SiO2达到一定程度时就得矽肺病。因此致矽肺病的要害是空气中含游离SiO2的浓度与粒径小于5 μm粉尘量的多少。长时间接触不含游离SiO2的其它粉尘，也会使人得呼吸道疾病，如气管炎、哮喘、肺气肿等病，因此粉尘对人体危害是很大的。 另外，降落在设备，建筑物上的粉尘还会加速对它们的磨损、漏电和锈蚀，特别是像纯碱、芒硝等化工原料尤其严重。 3 粉尘的防治 1) 原料加工作业方面 （1）原料在装运、粉碎、称量、混合等加工过程中应尽量采用机械化、自动化、连续化、密闭性生产线，以减少粉尘的逸散，避免工人直接与粉尘接触。 （2）根据原料的硬度，合理选择粉碎设备，严格控制过粉碎的生成量。 （3）设备要尽量密闭。对难于密闭的部位，要根据设备和操作情况设置密封罩、吸尘罩。 （4）在粉尘浓度超过国家规定指标，一时还难以降下来的地方，采用分隔的操作室，使工人脱离粉尘源，进行遥控操作。 （5）在条件许可的情况下，原料的粉碎应尽量采用湿法作业。 （6）提高车间空气的湿度，使相对湿度为40~60%，可减少车间中粉尘的飞扬。采用室内地面经常洒水，扬尘地点设置喷雾喷水，定期用水冲洗地面和墙壁等方法。 2) 原料工艺方面 （1）尽量采用合格的粉料进厂，而不自行加工粉碎。粉料要有完善的，集装化的包装、运输、装卸方式。 （2）采用硅砂（海砂）作原料，而不用砂岩或需加工粉碎的硅质原料。 （3）严格控制各种原料的粒度，不仅要控制颗粒度的上限，还要控制超细粉和各粒级的配比。 （4）使用粒化、压块的配合料。 （5）创造条件尽量使用重质颗粒碱。 3) 选用高效率除尘器 要根据粉尘的特性、粒度、状态（温度、湿度）、处理量、回收利用情况等，选择不同形式的除尘器。 极细的粉尘（粒径在1μm以下）采用静电除尘器：粒径在10μm左右的粉尘采用机械力除尘器，如旋风除尘器、脉冲除尘器；粒度大、比较重的粉尘宜采用重力沉降室除尘。 4) 加强粉尘的管理 （1）建立粉尘监测制度，定期测定粉尘排放点的粉尘浓度，达到国家规定的标准。 （2）加强对除尘设备的管理与维修，保证安全运转，发挥最大效益。 （3）坚持执行个人的防尘措施，佩戴好劳动保护用品。 （4）定期检查接触粉尘人员的身体健康状况。 （5）加强对全体职工安全意识教育，充分认识粉尘的危害性和防尘、治尘的重要性、自觉性。 §7—1重力沉降室与惯性除尘器 §7—3 旋风除尘器 旋风除尘器 一、原理：除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 a.清灰方式： (1)振动滤袋法:在滤袋顶上给以轻微振动，促使滤袋上灰层垮落。 (2)反吹风法:此法使滤袋因袋内外的空气压力差而收瘪，从而使粘着的灰层松散落下。 (3)脉冲喷气法:每隔3s时间用700000Pa的压缩空气向脉冲阀的隔仓气室喷吹一次，脉冲喷吹的空气高速扩张而产生冲击波，使滤袋挠曲去掉粘附其上的灰层。 (4)声波清灰法:此法应用声波发生器产生低频声波，使滤袋发生振动，并结合反吹风使粘附在滤袋表面的尘粒振落下来。 脉冲式：体积小，滤袋寿命长，收尘效率高99%。 §7—5 湿式收尘器 §7—6 除尘系统简介 思考题 a—吸入式 b—压入式 图7-8 二次旋风除尘器 1—含尘气入口；2—15%干净空气进气孔； 1—含尘气进口；2—导向 片；3—二次风入口； 3—排气管；4—套管；5—导流板；6—旁路 4—净化气出口；5—出灰口 四、旋风除尘器的组合 我们可根据需要对以上介绍的各类型除尘器进行组合。当需要获得较高的净化效率时，可以把除尘器串联使用；当要处理较大流量的气流时，可以把除尘器并联使用。 当要净化含微小粉尘的含尘气时，需用小直径的旋风分离器，但小直径的旋风分离器的允许流