单效含硫酸钾废水蒸发浓缩结晶100TD讲义.doc

石家庄博特环保科技有限公司 含硫酸钾盐废水浓缩结晶分离 技术方案 编制： 校核： 审核： 批准： 二零一五年二月 含钾盐废水蒸发结晶设备简明技术方案 一、蒸发器选型简述 本设计方案针对含盐废水，采用单效顺流强制循环蒸发装置。硫酸钾盐溶液属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。 由于硫酸钾盐的强腐蚀性，长期运转考虑本设计中，与物料接触的设备材质采用304不锈钢，不与物料接触的采用碳钢材质。 二、原液组成 进料量及组分： 进料量100t/d（20h/d），硫酸钾盐废液浓度为20波美度（即质量分数16%），出料为结晶。不含易燃易爆及极易起泡物质。 三、主要工艺参数 工艺参数 进料流量 ㎏/h 5000 进料浓度 % 16 出料浓度 ﹪ ≤100 进料温度 ℃ 25（按常温） 生蒸汽压力 Mpa(绝) ≥0.4 生蒸汽温度 ℃ 143.4 冷却水上水温度℃ ≤30 冷却水回水温度℃ 40 蒸发量 Kg/h 4200 四、工艺流程简介 4.1原液准备系统 工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 蒸汽及二次蒸汽系统 来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。Ⅰ效加热室的冷凝水外排。Ⅰ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水由真空泵抽至外界水池储存或进一步生化处理。 4.3 盐浆系统 蒸发室集盐角的盐浆由盐浆泵抽入盐分离器进行浓缩分离，晶体盐进入沉盐器收集。沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。 4.4 二次蒸汽循环冷凝系统 蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在336m3/h，最佳温度控制在30℃以下。 4.5 事故及洗罐 系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。 五、蒸发结晶设备的参数： 表一：蒸发结晶设备参数 序号 设备名称 规格 数量 备注 1 换热室 形 式：强制循环蒸发器 换热 面积：**.0m2 筒体 规格：Φ**0mm 换热管规格：φ**×**mm 管程 材质： 壳程 材质：碳钢 1套 2 蒸发室 形 式：强制循环蒸发器 筒体 规格：Φ*** H=***mm 材 质：* 1套 3 强制循环泵 型 号：* 流 量：*m3/h 扬 程：*m 转 速：980.0r/min 功 率：11.0kw 过流 部件：* 1台 4 冷凝器 换热 面积: *m2 材 质：碳钢 1台 5 冷凝水罐 直 径：φ1200mm 材 质：碳钢 含液位控制系统 1套 6 冷凝水泵 规 格：* 流 量：12.5m3/h 扬 程：32.0m 转 速：2900r/min 功 率：3.0kw 2台 一用一备 7 真空泵 型 号：* 功 率：7.5kw 2台 8 出料系统 规 格：Φ200×1000mm 材 质：SUS304 1套 9 沉盐器 筒体 直径：Φ1300mm H=900mm 材 质：SUS304 1台 10 出盐泵 规 格：50-32－160 流 量：*m3/h 扬 程：*m 转 速：2900r/min 功 率：4.0kw 过流 部件：SUS304 1台 11 转料泵 规 格* 流 量：1*m3/h 扬 程：*m 转 速：2900r/min 功 率：4.0kw 过流 部件：* 1台 12 温度检测仪 温度 范围：0~150℃ 双金属温度计，现场显示 3套 13 压力检测仪 压力 范围：-0.1-0.06Mpa 就地指标压力型 3套 蒸汽压力表1.0Mpa 就地指标压力型 1套 14 综合控