8-9装配综述.pptVIP

（2）轴承、轴颈和轴承座的检查 1）压入法装配 8.齿轮传动机构的装配 齿轮传动在化工机械中应用较多，主要是用来传递动力和改变速度。 齿轮传动机构正确装配的基本要求是：将齿轮正确地装配和固定在轴上，精确地保持两啮合齿轮的相对位置，使齿间具有一定的啮合间隙，以及保证齿的工作表面能良好地接触。 装配正确的齿轮传动机构在运转时，应该是运动平稳、没有振动和噪音。 （1）圆柱齿轮传动机构的装配 6）两啮合齿轮中心距和轴线平行度的检查 9．固定式联轴器的装配 （1）联轴器找正时可能出现的偏移情况 （2）联轴器找正时的测量方法 （2）联轴器找正时的测量方法 在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件： a1十a3=a2十a4；s1+s3＝s2十s4 （2）联轴器找正时的测量方法 （2）联轴器找正时的测量方法 小结 1.组装、部装与总装的概念 2.装配工作过程及内容 3.装配工艺规程 4.装配尺寸链与装配方法 5.典型机械零部件的装配 化工检修钳工培训9 预测性维修 维修管理 项目七 机械设备零部件的装配 装配概念 装配的意义 较复杂的机械装配三个层次 1.组装 2.部装 一、组装、部装与总装的概念 是将同一部件上的其他零件、组件按技术要求组合连接到其基础零件上的操作过程 部装得到的结果是部件，部件直接进入总装 一、组装、部装与总装的概念 3.总装 是将构成同一机械的零件、组件和部件按技术要求组合连接到其基础件上形成最终产品的过程。 总装得到的结果是完整的合格机械产品。 二、装配工作过程及内容 1.清洗与检查 清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机械杂质，便于检查发现缺陷。 检查是为防止不合格件进入装配体系，保证装配质量。 2.组合与连接 组合是将各级装配件按顺序和位置关系进行组对合并的操作。 连接是通过连接件或其他连接方法（如焊接、粘接）保证装配件间位置关系不被破坏的操作。 连接方式有可拆连接和不可拆连接，可拆连接在装配联接后能进行拆卸而不致损坏任何零件，且拆卸后仍重新装配在一起，例如螺纹连接、键连接等；不可拆连接，装配后一般不再拆卸，如果拆卸就会损坏其中的某些零件，例如焊接、铆接等。 3.调整 调整包括校正、配作、平衡等操作。 （1）校正 是指装配过程中按相关零部件间相互位置 关系要求找正的操作，保证达到装配精度要求。 3.调整 （2）配作 是指有较高位置关系要求的组合件装配后确定其相互位置的加工，如配钻、配铰；或为改善两个零件表面结合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是与校正调整工作结合进行的。 3.调整 （3）平衡 为防止旋转机械使用过程中出现振动，装配时应对其旋转零部件进行找平衡。包括静平衡和动平衡两种方法 4.检验和试验 机械装配完后，应根据有关技术标准和规定，进行全面的检验和试验工作，合格后才准出厂或投入使用。 检验和试验要有报告 三、装配工艺规程 （1）装配的组织形式 确定在固定地点装配或移动式装配（生产线）。 （2）装配顺序和方法 确定各组件、部件和整个机械的装配顺序和方法。 （3）划分工序 根据装配对象的结构特点、要求划分工序并决定工序内容 （4）确定装配用工具、设备和检验用工具 确定装配所需的起重、测量工具、检验工具和加热、转子 平衡等设备。 （5）确定工人技术等级和时间定额 确定所需的工人技术等级、数量和时间定额。 2.对装配工艺规程的基本要求 保证装配质量 合理安排装配工序，减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期 保证安全 降低成本 尽可能减少生产占地面积 三、装配方法 完全互换装配法 修配法 调整法和选配装配法 1.完全互换装配法 采用完全互换装配法时，机械中的每个零件，不需经过任何选择和修整，将其正确组合联接起来后就能达到规定的装配技术要求。这是最方便的一种装配法，应用在成批或大量生产中。 2.修配装配法（修配法） 当尺寸链中环数较多，而封闭环精度又要求很高时，每个组成环的精度太高，加工成本高或无法达到加工要求，之一问题可采用修配法解决。 修配法是考虑到零件加工工艺的经济性和可能性，有意将尺寸公差加大到易于制造，在装配时，则通过修配方法来改变尺寸链中某一预先被规定的组成环尺寸，使其能满足封闭环的要求。 3.调整装配法（调整法） 调整法是用改变装配结构中可调补偿件位置或选用适合补偿件方法来改变补偿环尺寸，以达到保证封闭环的精度（装配精度）要求的方法。 4.选配装配法 即在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组选配后按相应的组进行装配，以达到装配精度的方法。 该方法是将组成环的公差放大到经济可行的