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ERP原理与应用 赵龙文， lwzhao@scut.edu.cn 第4章 主生产计划（MPS） 主要内容 4.1 什么是主生产计划（MPS） 4.2 为什么要制定主生产计划 4.3 主生产计划的对象 4.4 主生产计划的策略 4.5 主生产计划的编制 4.6 主生产计划的维护 4.7 粗能力需求计划 4.1 什么是主生产计划（MPS） 主生产计划（ master production schedule， MPS）: 描述企业将要生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。 主生产计划根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，使之成为展开MRP 与 CRP 运算的主要依据，起到了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。 是企业物料需求计划的直接来源； 是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法； 是联系市场销售和生产制造的纽带； 是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。 销售规划、生产规划和主生产计划 销售规划是生产规划和主生产计划的原始输人信息。 销售规划——需求信息，主生产计划——供应信息 生产规划是按产品族规定生产率，主生产计划由生产规划转化而来，按最终产品的组件来进行描述的。 主生产计划包括了许多来 自人的经验决策，制订和调整主生产计划的责任在人，而不在计算机。 销售与运作规划与主生产计划的区别 销售与运作计划(SOP) 主生产计划(MPS) 处理问题 销售额与产量的关系 产品搭配 计划目的 市场开拓 客户订单 详尽程度 企业综合计划 详细生产计划 计划面向 整个企业 生产车间 管理集中度 集中 分散 报表 产品系列 单个产品 计划时段 月或季 日或周 生产考虑 产出率 优先级 责任主持人 总经理 中层经理 4.2 为什么要制定主生产计划 通过“人工干预、均衡安排”，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配（不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配），从而得到一份相对稳定和均衡的生产计划； 由稳定和均衡的主生产计划所得到的物料需求计划也将是稳定的和均衡的； 使用统一的格式集中呈现生产、库存、销售所需所有数据，为各个部门提供所需的信息，避免了信息的不一致； 以周或天作为计划时区，可以及时的对多变的市场和不准确的预测做出反应； 使用关键的时界（计划时界和需求时界），既便于计划的维护，又可避免被不可能满足的客户需求所驱赶； 极大地提高物料管理人员的工作效率。 4.3 主生产计划的对象 主生产计划把生产规划制定的产品族的生产率分解为每一种产品或“最终项目”的生产率。 最终项目——独立需求的物料,、 根据生产计划环境的不同，“最终项目”的含义也不完全相同（产品、基本组件、标准件等） 。 4.4 主生产计划的策略 制定主生产计划策略是企业高层领导的责任 方法 预测：责任人、方法、审查（精度、频度）、交流； 展望期：多数企业以12个月作为计划展望期，每过一个月增加一个新的月计划； 计划时区：即计划的最小时间单位，≤1周 交流： 确定计划时界和需求时界：便于对主生产计划进行维护。 原则 根据企业的能力确定要做的事情 通过均衡地安排生产实现生产规划的目标 使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高 及时更新，保持计划的切实可行和有效性 主生产计划中不能有超越可用物料和可用能力的项目 主生产计划的有关数值 需求预测： 实际需求（客户订单）： 毛需求量： 预计可用库存量（PAB）：在未来某个时段将会出现的库存量 净需求量： = (毛需求量 + 安全库存) – （上个时段末PAB + 本时段计划接收量） 主生产计划量（计划产出量）： 可承诺量（ATP）： 计划产出量 + 计划接收量 - 到下次计划产出前的累计订单量 累计可承诺量：在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区关于此项物料还可向客户作出多大数量的供货承诺 4.5 主生产计划的编制 编制主生产计划一般要经过以下步骤： 确定每个主生产计划对象(最终项目)的生产预测(根据生产规划和计划清单)。 计算毛需求（根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量）。 计算各时区的主生产计划量和预计可用量(根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量) 推算公式 ： 第 K+1时区的预计可用量＝第 K时区预计可用量＋ 第 K+1时区主生产计划量－第 K+1时区的总需求量 第 0时区的预计可用量 ＝期初可用量 如预计可用量为正值，表示可以满足需求量。不必再安排主生产计划量；否则，则在本时区就计划一个批量作为主生产计划量，从而给出一份主生产计划的备选方案。 评价