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* 锅炉的运行调节 锅炉运行的监视和调节的任务： 1.使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要。 2.均衡给水，维持正常水位。 3.保持正常的汽温和汽压。 4.保持炉水和蒸汽品质合格。 5.维持经济燃烧，尽量减少热损失，提高锅炉机组的效率。 锅炉燃烧调节 一、燃烧调节概述 燃烧调节的目的： （1）保证正常稳定的汽温、汽压和蒸发量 （2）着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧损燃烧器、过热器设备，避免结渣。 （3）机组运行保持最高的经济性。 锅炉运行中经常碰到的工况改变是负荷变化，当锅炉负荷变化时，必须及时调节送入炉内的燃料量和风量，使燃烧工况得以相应改变。 高负荷运行时，由于炉膛温度高，着火与混合条件比较好，故燃烧一般是稳定的，但这时排烟损失比较大。为了提高锅炉效率，可以根据煤质等具体条件，考虑适当降低过量空气系数运行，使排烟热损失降低。 低负荷运行时，由于燃烧减弱，投入的燃烧器数量少，故炉膛温度较低，火焰充满程度差，使燃烧不稳定，经济性也较差。低负荷时可以适当降低炉膛负压运行，以减少漏风，使炉膛温度相对有所提高。 这样不但能稳定燃烧，也能减少不完全燃烧热损失，但这时必须注意安全，防止炉膛正压导致喷火伤人。 二、燃煤量的调节 1.中间储仓式制粉系统锅炉的调节 负荷变化较小?改变给粉机转速 负荷变化较大?改变给粉机转速不足，投入燃烧器粗调，给粉机细调。 当锅炉负荷变化不大时，改变给粉机转速就可以达到调节的目的；当锅炉负荷变化较大时，改变给粉机转速已不能满足调节幅度时，则应先以投、停给粉机作粗调节，再以改变给粉机转速作细调节。 投停给粉机应考虑对称，以免破坏炉内工况。 2.直吹式制粉系统锅炉的调节 增加磨煤机、排粉机进口风挡板，开大二次风门。具有直吹式制粉系统的煤粉炉，一般都装有4～6套独立的制粉系统，其中一套作为备用。 由于直吹式制粉系统无中间储粉仓，它的出力大小将直接影响锅炉的蒸发量，故当锅炉负荷有较大的变动时，即需启动或停止一套或几套制粉系统。 启停时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，以及投运燃烧器应靠近已运行的燃烧器等。 锅炉负荷变化不大，则可通过调节运行的制粉系统的出力来解决。 锅炉负荷增加，要求制粉系统的出力增加时，应先开大一次风机的进口风门，增加磨煤机的通风量，以利用磨煤机内的存煤量作为增荷开始时的缓冲调节(由于不同型式的中速磨煤机，磨内存煤量不同，其适应锅炉负荷变化的能力就有所不同)。然后，再增加给煤量，同时开大相应的二次风门。 锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及相应二次风量。由此可知，对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节，基本上是用同步改变各台给煤机的给煤量来实现的，也即改变给煤机的转速或电流。 三、送风量的调节 当外界负荷变化而需调节锅炉出力时，随着燃料量的改变，对锅炉的送风和引风也应作相应的调节。 1．控制烟气中氧量值的意义 送入炉内的空气量(风量)可以用炉内的过量空气系数e(实际用炉膛出口过量空气系数计)来表示，过量空气系数。与烟气中的O2(或CO2)含量存在如下的近似关系： α=21/(21- O2) 过去小容量锅炉用C02表反映炉内空气量的大小，但用CO。表来表征过量空气系数有以下缺点： (1)煤种变动时，RO2max值要变化，则CO2值与α之间的关系不是单值关系，这就难以用CO2表来直接控制炉内空气量。 (2)在正常情况下， CO2值较小是意味着过量空气系数较大，应减少送风量，这是在完全燃烧或接近完全燃烧条件下是正确的。但在未完全燃烧情况下，如炉内空气量太少，有一部分碳由于没有足够的氧气，只能生成CO，此时CO2 。表的指示值变小，这样根据CO2表的数值来判断炉内空气量的大小，就有可能得到相反的结论。 (3) CO2表的时滞大，可达2～3min或更多，因而表计上的指示只表明几分钟之前的运行工况。在锅炉工况变动频繁时，这种指示值将在一定程度上失去其意义。 因此，目前电厂锅炉都采用氧量表取代二氧化碳表，运行中根据氧量表测得的数值来反映炉内过量空气系数。与CO2表相比，氧量表指示可以直接用来衡量过量空气系数α的大小，它与燃料性质无关，与CO的关系也不大，而且它的时滞性也比CO。表小得多。大容量电站锅炉的氧量表一般装置在省煤器之后的烟道内，炉膛出口的过量空气系数αl’’等于省煤器出口过量空气系数αsm’’减去炉膛出口至省煤器出口之间各受热面的漏风系数之和 (ΣΔα)。控制省煤器出口的氧量值，即可控制炉内燃烧的空气量的大小。 过量空气系数的大小不仅会影响锅炉运行的经济性，而且也会影响锅炉运行的可靠性。 运行经济性方面来看，在一定过量空气系数变化的范围内，炉内过量空气系数的增大，可以改善燃料与空气的扰动混合，有利于完全燃