8、供料机械与设备综述.pptVIP

第八章 供料机械与设备 瓶罐的生产工艺流程 供料道结构 （1）作用：向供料机提供温度适宜成形且温度均一的玻璃液。 工作池玻液温度1300℃，对瓶罐成型过高，不能被剪成料滴，因而必须冷却玻液到准确而均匀的温度，以满足成型机要求。 （4）料道钢结构及支点位置： 钢结构下部由前后两个（或更多）立柱支撑，多采用单点滑动支座。国外料道采用滚柱体支撑，保证烤窑时料道膨胀伸长不受阻碍。 料道的膨胀10.41mm/ 1000mm。与池炉的钢结构分开，料道方向尽可能不出现弯折。 （2）搅拌：均化的好方法，设置在调节段或料盆处。 ①将玻液推向料盆以维持料盆液面压头； ② 使玻液温度均匀； ③将条纹搅散，使玻液成分均匀。 搅拌桨由硅线石或电熔材料制成，转速10转/分，两桨转向相反，左桨右旋，右桨左旋。 （3）料道进展： 标准料道横截面：玻液面积/耐材面积=1/12 玻液重量/耐材重量=1/10 现在料道调节滞后严重，须改进。 料槽中玻液温度特点：中间高，两侧低。内部高，外部低。 通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高，中间降低。 6.4 供料机械部分 （1）料滴形成：条件是玻液具有稳定的适宜的温度和粘度。 一