新型天然气液化装置工艺流程及设备特点分析.docVIP

新型天然气液化装置工艺流程及设备特点分析 　　摘 要：随着我国经济的快速发展，需要大量的能源作为支撑。天然气作为一种重要的清洁能源在我国的能源比重中越来越大，为方便天然气的运输与储存需要做好天然气的液化，从而使得单位体积内能够存储更多的天然气。随着科技的发展以及大量新技术在天然气液化生产中的应用，使得天然气的液化效率与液化质量都得到了大幅的提升。文章将在分析天然气液化工艺的基础上对某一新型的天然气液化装置进行分析阐述，通过对天然气液化装置中的脱碳、脱水以及液化这一天然气液化工艺中的三大工艺流程进行详细的介绍。 　　关键词：天然气液化装置；液化工艺；分析 　　前言 　　天然气是石油的伴生物同时也是一种重要的清洁能源，每年全世界都需要消耗大量的天然气。现今我国每年都会进口大量的天然气.为方便天然气的运输与储藏可以采用将天然气液化的方式来减少天然气的体积。为更好的得到并利用液化天然气（LNG），需要在液化天然气（LNG）制取工艺特点的基础上做好液化天然气（LNG）制取技术的分析和生产设备的选择。 　　1 液化天然气（LNG）的特点 　　液化天然气（LNG）相对于压缩天然气（CNG）具有以下特点：（1）相对于压缩天然气，液化天然气（LNG）密度更高，能够更好的降低运输与储存的成本。（2）燃烧释放的热量较大。（3）液化天然气（LNG）清洁环保，污染低。现今我国对于天然气的需求量巨大，除了使用天然气管道从陆上进行运输外，每年所进口的液化天然气（LNG）多采用的是由专用的LNG船进行运输，各主要液化天然气的接收站都主要分布在沿海大型的港口码头，为提高天然气的使用效率，需要做好天然气的液化天然气的制取。文章在分析液化天然气制取工艺特点的基础上对一种新型的液化天然气生产装置进行分析阐述。 　　2 液化天然气生产装置的工艺流程及设备分析 　　某调峰型LNG生产装置设计天然气利用为50万立方米/天，设计年产液化天然气10万吨，在液化天然气的生产制备装置采用的是国外先进的单循环混合制冷剂的液化方式，相较于传统的级联式天然气液化方式以及其他的混合制冷剂液化方式，在能源消耗、制取成本以及运行维护方面都有着较大的提升，同时采用单循环混合制冷剂的液化方式能够极大的减少仪表的数量，从而使得液化天然气的生产装置生产、运行成本大为降低。在液化天然气的制备工艺中主要分为三个阶段，分别为：（1）预处理阶段，在这一阶段中主要是为了去除天然中所含有的二氧化碳、水等的杂质，对天然气进行脱酸干燥。（2）完成了预处理后进入天然气的液化分离阶段，在此阶段中通过使用氮气及其他多分子烃类物质所组成的制冷剂对天然气进行液化分离得到所需要的液化天然气。（3）将液化后的天然气进行储存和运输并补充前一阶段所消耗的制冷剂。 　　2.1 天然气的脱碳脱酸工艺流程及设备 　　在液化天然气的制备之初需要对普通天然气进行脱碳和脱酸处理用以去除天然气中所含有的水分和二氧化碳等杂质，避免此类杂质在后期冷却中冻结堵塞天然气液化设备。在整个液化天然气设备的预处理工作中主要分为两个部分，首先普通天然气以4.0-4.5MPa的压力进入过滤分离器中去除天然气中所含有的锈渣和砂石等的杂质，而后将完成过滤的后的天然气通入到胺液处理区，通过其天然气在胺接触塔内自下而上与甲基二乙醇MDEA溶液吸收剂进行充分的接触，从而将天然气中所含有的二氧化碳吸收去除，完成处理后的天然气温度从进入装置后的常温20℃升到了40.7℃，而后需要将天然气经过冷却降温，经过处理后的天然气中的浓度将大幅下降，天然气的压力将下降到3.9MPa。在工序处理中，吸收二氧化碳的富胺液从胺接触塔中流出进入闪蒸罐减压，在闪蒸罐内完成胺液与二氧化碳的分离，完成胺液的循环利用。减少天然气液化的生产成本。完成再生后的胺液再将其重新泵入胺接触塔中，而后继续使用其完成对于二氧化碳的吸收。整个天然气的二氧化碳吸收系统不断循环，并通过自动控制系统确保脱碳装置安全、可靠运行。 　　2.2 液化天然气生产预处理中的脱水流程及设备 　　在液化天然气生产预处理脱水中主要采用的是两套分子筛干燥床系统完成对于天然气的干燥，从而有效的将天然气中所含有的水分含量降低到1ppmv以内，确保液化天然气后续工序的正常进行。在天然气脱水工序中，首先将完成脱碳后的天然气通入到分子筛过滤分离器中以除去天然气中所携带的胺液杂质，而后对完成过滤的天然气使用两组分子筛干燥器对其进行干燥，而后将干燥后的天然气依次通过粉尘过滤器、汞脱离器、汞脱离粉尘后即可进入下一步的天然气液化环节，需要注意的是在天然气的脱水环节还可以通过调节奥比特开关阀来控制分子筛的再生，其主要原理是通过使用少量的再生气来完成分子筛中的水分的吸收，从而使得分子筛可以重新在此得以利用，通过这一环节可以很好的降低天