CFB锅炉脱硝工艺介绍综述.pptVIP

SCR烟气脱硝技术 SCR (Selective Catalytic Reduction) 在催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。 SNCR烟气脱硝技术 SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction) 在无催化剂的作用下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。 SNCR/SCR烟气脱硝技术 以上两种方法的结合。 为何CFB锅炉不适合采用SCR脱硝 1）虽然SCR与SNCR法相比具有燃料适应性广、脱硝效率高等优点,但由于如下原因,在CFB锅炉上仍不宜采用SCR法。 1)由于CFB锅炉通常燃用高灰分劣质煤,烟 气含尘量较高,烟气含尘浓度在60g/nm3 以上,如果采用SCR技术,将造成催化剂堵塞问题。 2)CFB锅炉采用炉内脱硫技术,需要向燃烧室加入石灰石作为脱硫剂,石灰石在燃烧室内煅烧产生CaO,CaO随烟气进入催化剂,对催化剂产生毒化作用,飞灰中的CaO与SO3反应,被催化剂表面所吸附形成CaSO4。CaSO4将在催化剂表面形成一层膜从而影响NOx与NH3的反应。无法达到预期的脱硝效果。 3）从锅炉总体布置上考虑,由于CFB锅炉的 布置与煤粉炉不同,锅炉尾部省煤器下部空间不足以布置SCR反应器。 二、运行调整 1、投运脱销系统时应保持锅炉燃烧稳定，分离器进口温度在800℃以上。 2、检查无异常后打开氨水及稀释水快关阀，通知除尘专业启动氨水供应泵及稀释水泵，就地检查阀门系统无泄漏，发现泄漏时应通知除尘马上停泵。 3、启动后调整氨水调整门及稀释水调整门，控制NOx实测值及折算值在100mg/m3以下，NH3逃逸率小于10ppm。 4、NOx含量偏高时增加氨水，NH3逃逸偏高时增加稀释水或减小氨水（但保证NOx实测值及折算值在100mg/m3以下），调整氨水及稀释水时控制氨水和稀释水流量和在1100-1200L/h，混合器后压力在0.5-0.65MPa。 5、调整稳定后注意观察混合器后压力，发现压力突降时通知除尘检查氨水供应泵及稀释水泵运行情况。 系统的停运 1、通知除尘专业停止氨水供应泵及稀释水泵，压力下降后关闭氨水、稀释水调整门及快关阀。 2、就地关闭助吹压缩空气手动门，密封风门保持常开状态。 3、做好记录，有缺陷时通知检修处理。 在锅炉点火启动时撤油枪后投入炉内脱硫系统，炉外脱硫根据风量投入，带负荷后分离器入口温度达到800℃左右时投入脱硝系统。停炉时分离器入口温度降低到750℃左右时停运脱硝系统，停运给煤机时停运炉内脱硫系统。在以上启、停炉过程中SO2、NOx排放可以短时间超标，锅炉压火、扬火过程中按要求修改参数。 锅炉点火启炉时，运行人员必须立即联系检修将分析仪采样管恢复，并将标杆烟气流量适当逐渐恢复到正常状态下。 锅炉彻底停运后，运行人员必须立即联系检修将分析仪采样管进行拔出对空（防止串烟气），将标杆烟气流量适当调小，符合停机状态。 停炉期间，运行人员同样需要不定时查看三项污染物参数值，相关原、净烟气氧含量，标杆烟气流量，主蒸汽流量参数等相关环保参数点是否为停炉状态显示（停炉状态下，氧含量约为21%，烟尘比启炉运行时要小，三项污染物参数值、标杆烟气流量、主蒸汽流量等参数值为0） * CFB锅炉脱硝工艺介绍 （SNCR） 电力二公司锅炉专业 2015年1月 烟气脱硝技术简介 一、CFB锅炉SNCR脱硝系统 1. NOX排放控制技术措施 煤粉锅炉烟气脱硝SCR技术 煤粉锅炉烟气脱硝SNCR技术 技术种类 单位 低NO x 燃烧 CFB 燃烧技术 SCR SNCR 低NO x 燃烧 + SNCR CFB 燃 烧 + SNCR NO x 脱除效率 ％ 50 60~80 70～95 30～50 60～85 50～80 投资成本 元/kW ～15 - ～150 ～50 ～65 ～65 脱硝运行成本 分/kWh ～0 ～0 ～2 ～0.2 ～0.2 ～0.2 二、CFB锅炉SNCR脱硝系统 二、CFB锅炉SNCR脱硝系统 1) NOX排放浓度和排放总量必须满足国家和当地环保要求 2) 脱硝工艺技术成熟、设备运行可靠 3) 尽量减少脱硝装置的建设投资 4) 脱硝装置布置合理，并满足现场条件， 5) 还原剂要有稳定、可靠来源 6) 系统设计应考虑对周边居民安全影响，避免事故发生 7) 脱硝系统还原剂、水和能源等消耗指标低、减少运行费用 8) 便于检修和维护 2. 脱硝技术选择原则 二、CFB锅炉SNCR脱硝系统 3.脱硝技术路线选择 项目 SCR SNCR/SCR混合型 SNCR 脱硝效率 70%