库存管理中条形码技术的运用(共2520字).docVIP

库存管理中条形码技术的运用(共2520字) 1现有钢材产成品入库管理工作的弊端 目前,南钢产成品入、出库管理全部靠人工完成。各库的库房面积与当初设计的各生产厂的产能相配套。随着企业的发展各生产厂产能不断扩大,品种、结构越来越复杂化。原有的产成品库已严重制约产能的不断扩大。为了确保企业正常生产,产成品的转库量只有随着产能不断扩大而增加,这就造成物流费用增加。而现有入库、发运靠人工管理的流程已不再适应现代企业发展的需要。弊端主要体现于以下几点:(1)数据传输不准确实时,影响正常产成品的发运。目前,尤其中板下线后,数据传输滞后时间约2小时。(2)产成品入库、发运全部靠人工管理。为防止出错,入库、发运时间长,工作效率较低,发运成本高,顾客满意度偏低。(3)每月余材替代是南钢一个新的经济增长点,效益可观。但每次余材替代翻堆量大,为确保发运准确,营销总公司产储部花费大量人力、物力进行发运、跟踪,确保“帐、卡、物”相符。(4)每月、年都花费大量人力、物力进行盘库。 2条形码技术在产成品库存管理上的运用 为了更好的服务于客户,把用户满意工程落实到实处。笔者随精品物流组于3月8日~3月11日走访了青岛客户,考察了邢钢产成品库管理模式;于5月17日~5月19日到邯郸钢铁公司考察板材侧面贴标全过程。切实感觉到邢钢的条形码技术在库存管理中的应用及邯钢板材贴标技术对南钢具有一定的借鉴性。我们知道,到超市买商品在出口处,收银员只要用条码识别仪扫描一下该商品的条形码标签,就可以准确知道该商品的价格、上架日期及生产日期等信息,然后根据识别仪读出的数据收取现金,再打印相应的商品明细,顾客拿着明细出超市。而条形码技术在产成品库存管理上的运用是将无线网络技术和条码自动识别技术嵌入到企业产成品库的管理中去。在每个流程点中,将人工操作,完全电子化地在手持终端中实现,从而提高人工的效率,确保在库存管理、运输过程的统一性和准确性。也就是产成品下线后在其侧面或标签上贴上条形码,即给每一件产成品一个“户口”,然后以条形码作为跟踪单元,平滑衔接产成品入库、翻堆、装车、发货、盘点等环节,此技术的运用将使产成品库存管理产生质的飞跃。目前南钢中厚板卷厂板材在其侧面喷条形码,由于相应条形码信息有断码现象,因此造成无线识别仪读不准。我们可以考虑打印条形码,然后将此标签贴在板材侧面,这样就解决了侧面喷标读不准的难题。南钢钢板下线温度在200℃左右,而邯钢板材侧面贴标标签能耐高温在400℃左右,粘贴后所保留时间在三个月以上,这对南钢有一定借鉴性。 3条形码系统管理的预期 笔者认为,通过条形码系统的管理,将达到以下七点效果: (1)管理更加细化。原来管理到产成品的批次及存放的仓库,将由条形码系统管理到每一卷、件、块及其存放的每个货位和层数。 (2)操作更加规范。原来靠人为控制装车,现在靠程序控制装车,装车过程中用无线终端扫描所装货物,校验是否满足装车要求及所装产成品是否符合提单要求。南钢目前许多如:管线钢、精品盘条、出口材等高端产品在市场上站一席之地,订单都是国内、外知名度高的大企业。尤其是管线钢发错一件货将在国内、国际造成相当大的负面影响,因此,凡是南钢精品、出口材发运营销总公司都组织精兵强将,指定专人对每一件、块、卷进行实时跟踪,确保发货准确率100℅,浪费了大量人力、物力。另外,南钢每个月余材替代量大,在翻堆过程中储区货位产成品信息都需实时改变,有时一堆货物中只需要一块板材,翻堆后信息如不及时跟上就会严重影响以后发运工作,给库存管理带来极大隐患。有了条形码系统作支撑将使翻堆后信息和发货信息实时跟踪,彻底杜绝了装错货的风险,节省了人力、物力,使有限的资源得到了优化配置。 (3)流程简化。从产成品下线到产成品出厂,原来靠人工现场码堆,建码堆卡,再输入到计算机中。发运时,现场监装,及时更新码堆卡记录,发运结束后及时输入到计算机上,确保“帐、卡、物”相符。只要一个环节存在问题,就不能保证发货准确性。而采用条码系统,产成品下线后及时贴上相应条形码。入库时,只要扫描相应条形码,系统就会接收到该产成品一切信息,在系统中就会记录该产品所在库的位置。发货时自动提示该提单货物位置,即使翻堆频繁只要扫描该产成品条形码就能把该产品所在的区位号、货位号、及层数及时传输到系统中,确保“帐、物”相符。取消原始码堆卡,节约了人工和码堆成本。 (4)合理利用货位。通过货位管理及货位视图方便地规划货位的使用,有效地利用有限的货位资源。有了条形码系统作支撑,产成品下线时,系统能根据货场状况推荐货位。发运时,对每张提单进行优选,当输入提单号后,系统显示该产品所在的准确位置及所在的层数,使发货员能准确找到货物所在位置。提高了发运速度。 (5