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火力发电厂真空查漏的重要性 　　摘 要：针对火电厂中真空系统的泄漏问题，应用氦质谱检漏技术发现系统泄漏点，为检修提供依据，保证机组的安全、经济运行，从而取得良好的节能效益。油田热电厂运用德国莱宝公司生产的HLT560氦质谱检漏仪对机组真空系统进行查漏工作，使机组真空严密性得到极大提升。 　　关键词：机组真空；氦质谱；真空查漏；真空严密性 　　1 为什么要对机组进行真空查漏 　　如果真空系统有漏点，不仅会影响凝汽器铜管的热交换能力，还会造成凝结水过冷，降低循环热效率。例如300MW的机组，额定负荷时真空与额定值相比每降低1kPa，机组热耗率就上升0.6%～0.7%，煤耗增加2.7g/kWh左右；如果机组进汽量不变，那么机组的出力也将降低0.6%～0.7%。还会使凝结水含氧量超过规定的标准，导致汽轮机末级叶片、汽水管道的腐蚀，使机组安全运行受到威胁。 　　（1）真空系统的查漏通常采用负压采样法。开始工作前将吸枪置于被测机组真空泵的排气口。然后用喷枪将氦气喷射在与真空系统相连的汽水阀门、法兰及焊缝附近，如果所查地点系统有漏点，氦气就会被送至质谱仪检测。 　　（2）汽轮机真空系统主要涉及低压缸洼窝处、凝汽器、空气系统、疏水系统以及连接管道等，是一个繁复而又杂乱的系统。 　　汽轮机运行时，这些设备和管道都处于真空状态。一旦真空系统有漏点，凝汽器真空将会受到破坏，造成汽轮机低压缸排汽压力升高。低压缸蒸汽焓降减少，汽轮机出力减少、热耗上升，机组煤耗升高。汽轮机真空下降，不仅对机组经济性有较大影响，对汽轮机的安全运行也存在潜在的威胁。 　　（3）凝汽器及相关的系统。凝汽器是真空系统中最主要的部分，真空就在凝汽器喉部附近形成。与凝汽器相联的设备管道纵横交错，如高压加热器、低压加热器的疏水和空气系统，疏水扩容器的疏水管，热网加热器的空气管等等。 　　（4）低压缸部分。低压缸由于是对称排列，低压缸腰节洼窝处临近凝汽器真空区，所以是查漏重点。低压缸安全门法兰和低压缸端汽封都是泄漏的重点地方。 　　2 使用氦质谱检漏仪在电厂查出的问题 　　（1）在2008-2010年不断出现低压缸结合面腰节洼窝处存在大漏点，用耐高温密封胶涂抹后，保持不到1-2个月又泄露。经过调研考察，厂领导决定对低压缸结合面进行开槽加胶条的方法根治了腰节洼窝的泄漏。 　　（2）我厂#2机，2008年真空严密性一直不合格，而且一直在2100pa/min。与合格范围相差较大，在持续的查漏中发现凝汽器喉部漏点大，原因是低压缸与凝汽器喉部是刚性连接，运行中加减负荷参数变化热膨胀不均造成，第二年机组大修时更换膨胀节后，严密性达到120pa/min。 　　（3）在查漏过程中，发现我厂#2、#3机八抽管道焊口由于疏水不畅引起管道震动，很容易导致焊口开焊。在机组大修中将八抽疏水管加粗，增加了疏水点数，在八抽管道最低点新增加了疏水。从而解决了八抽管道焊口开焊的问题，使真空严密性一度达到了优秀的程度。（200pa/min以上为优秀） 　　（4）#2机查漏过程中发现#2凝汽器东侧下焊道有一个宽1.5mm，长12mm的漏点，且侧板温度较高，在小修中发现由于南疏扩排进凝汽器管口朝向东侧板壁，长期汽水冲刷致使焊口开裂，在管口处割掉一个弯头，改变了进气方向，解决了侧板开焊的问题，保证了真空严密性的提高。 　　（5）查漏中发现了负压系统阀门内外漏造成系统泄漏，在小修中对低加空气门、低加疏水门、高加疏水导疏扩门等易频繁开启的阀门，进行更换材质为硬质合金钢的阀门，消除了负压系统阀门内、外漏的现象。 　　（6）我厂三台机组先后发现在冬季供暖期机组真空严密性总是不合格，经过反复的查找和细心的筛选，终于发现了平时是微正压的中压缸至低压缸导汽管根部，由于运行方式的改变形成了局部负压，造成真空系统泄漏。由于冬季供暖，机组无法停止运行，由厂领导决定带压堵漏。堵漏成功后，真空由89kpa升到93kpa，严密性达到110pa/min。 　　（7）2009年8月#2机真空低，严密性与正常值相差2000pa以上，从十米到负三米反复查了三次，始终找不到漏点，偶然的一个机会，获悉在调整轴封二漏压力时，真空波动比较大，通过对轴封二漏导入抽管与八抽管道反复查找，终于找到八抽管道与二漏接口处三十厘米的地方的一道焊口开裂，分析原因是八抽疏水不畅轴封二次漏汽进入八抽与疏水形成汽水混合，引起八抽管道震动，使焊道开裂。管道上的保温被紧紧地吸附在焊道开裂的裂缝上。随着机组参数的变化，吸附的保温时松时紧地贴在焊缝上，终于在微小的变化中被捕捉到了，焊缝补焊好后，真空回复到95kpa。 　　（8）2013年9月11日，新投入运行的#4机300MW机组真空低，两台纳氏真空泵投入运行，真空刚达到84kpa时，由于火电工作人员