定位基准的选择分解.pptVIP

定位基准的选择 拟订加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。 定位基准的选择 定位基准的选择依据： 零件图的技术要求 粗基准的选择 粗基准选择影响： ①加工余量的均匀分配； ②加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系 1．保证相互位置要求原则 2．余量均匀分配原则 3．便于工件装夹原则 4. 粗基准在一个定位方向上只允许使用一次原则 粗基准的选择 保证相互位置要求原则(不加工表面原则）： 如果必须保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 外圆面1的轴线 内孔3的轴线 以外圆面作为加工内孔时的粗基准 余量均匀分配原则（重要表面原则）： 如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 具体说明： 在床身零件中，导轨面是最重要的表面，它不仅精度要求高，而且要求导轨面具有均匀的金相组织和较高的耐磨性。因此要求加工床身时，导轨面的实际切除量要尽可能地小而均匀，故应选导轨面作粗基准加工床身底面，然后再以加工过的床身底面作精基准加工导轨面，此时从导轨面上去除的加工余量可较小而均匀。 粗