操纵器项目改善的计划—2.pptVIP

控制器分厂改善计划书 一.控制器分厂显示器车间项目规划(第二期项目改善)实施日期:2007.03.27-2007.06.01 具体实施方案纲要 一.建立员工专业技能培训基地 二.显示器车间质量改善看板管理 三.柜机第二期减员增效方案 3.1 吹尘工位具体操作方案 3.2 刷油工位具体操作方案 3.3 柜机第二期减员增效成果评估 五.规划质控部方案 二. 控制器分厂遥控器项目规划(第一期项目改善)实施日期:2007.04.01 遥控器硬体改造 重新规划生产面积 遥控器第一期减员方案 控制器分厂F7 3月-10月改善目标 THE END * 本册编写：何小龙 实施审核: 甘厂长 韦厂长 报告日期：2007.03.22 实施日期：2007.03.28 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 改善项目 培训区域的规划,员工实行竞争上岗 显示器车间QC小组看板,员工园地看板建立 完成柜机生产线第二期减员增效以及柔性生产 完成分体机第一期减员增效 规划商用机cell line 建立商用机单元生产线 改善质控部生产线 跟进裁员后产量与员工情绪问题 大幅度减员后的生产线重组工作 实施日期 03.28-04.01 04.02-04.10 04.10-04.15 04.16-04.30 05.01-05.15 05.15-05.25 05.26-06.20 06.20-06.30 06.20-06.30 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. AI AI HI HI HI 培训基地 显示器车间全员实行竞争上岗,培训基地一是用于培训新员工,二 是用于给每一位操作员工压力,如果做得不好,就必须培训,且工资 算培训工资,这样才能造就一流的品质;三是用于培训多能工; Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. AI AI HI HI HI 质量改善看板 用于回顾上一周的质量问题,以及解决这个问题的对策,如何杜绝以后再 次发生此类问题,同时,有不量图片和OK图片的展示,供员工学习和参考 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2 人吹尘工位 (正瓶颈) 2人 刷油工位 负瓶颈 改善着眼点:利用line balance 改善线体工作站 根据生产线标准工时的测量,发现生产线存在正负瓶颈:2人吹尘,途中有WIP:5PCS/人 为了消除正瓶颈,决定导入红外线感应吹尘, 负瓶颈:刷油工位,存在员工等待浪费的现象; Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1.方案一:尽可能将手上的动作转化为脚上的动作 2.方案二:生产线导入红外线半自动化系统 根据动作经济原则:作业员在操作中,尽可能地减少手上 的动作,此方案主要分析:MTM分析手法+MOD法 项目 改善前 改善后 内容 M3M3A4M3P1M3(仅限于取放风枪) 将手的动作转化到脚,同时进行,计算时间只计算单独一个时间 比较值 17M 节约: 5348.2S 生产线应尽可能的导入投资小,见效快的自动化系统,其 中应用方法:防误法---防止手的动作在忙的情况下粘上 防潮油.导致品质不良; 经验图片展示 经验图片展示 项目 改善前 改善后 内容 M3M3A4M3P1M3(仅限于取放风枪) 将手的动作转化到脚,同时进行,计算时间只计算单独一个时间 比较值 17M 节约: 5348.2