天然气埋地钢质管道检测技术精要.ppt

为克服单一检测技术的局限性，国外检测技术的最新发展是组合几种检测方法对防腐层缺陷进行检测，将记录管道真实保护状态和防腐层缺陷定位、定量综合。 目前国外已采用 CIPS 和 DCVG 综合检测技术，其检测原理如下：先采用DCVG 方法进行防腐层检测，确定破损点的正确位置以后，采用 CIPS 技术在缺陷中心位置测量开启和瞬时关闭电位。通过以上测量，根据每一个缺陷的 IR 降（土壤电阻降）的百分比，确定出缺陷的大小、被腐蚀程度的大小及等级度。 该方法的主要优点是能够准确地对缺陷定位和估计缺陷大小、重要性等级，减少了开挖工作量。 6、 CIPS和DCVG综合检测技术 * 名称 优点 缺点 适用范围 标准管地(P/S 电位测试 测试方法简单，方便快捷；现场取得数据，无需开挖 通常仅在预定测点处读取数据，不能准确确定缺陷位置，不能 指示涂层剥离 适用于所有管道 Pearson测试 能判断防腐层缺陷的准确位置，无需开挖，不受阴极保护系统的影响 不能确定管道的阴极保护状况，涂层破损的大小仅能由经验定性估计，不能检测出产生屏蔽的剥离涂层 适用于管道常规定期监测，也适用于管道竣工的质量检测 电流衰减法（PCM） 可长间距快速探测整条管线的防腐层状况，也可缩短间距对破损点进行定位 测量结果不直观，不能指示阴极保护效，不能指示涂层剥，易受外界电流干扰 适用于管道常规定期监测，也适用于管道竣工的质量检测，可在各类地表透过土壤检测 7、埋地钢质管道外检测检测技术对比（1） * 名称 优点 缺点 适用范围 密间隔电位测试 (CIPS)技术 可记录管道全线的管地电位，可评估管道的阴极保护效果，检测速度较快，电位数据中消除了IR降的误差因素 无法检测出管道防腐层的小破损，由于杂散电流、土壤变化等 因素的干扰给检测数据带来一定的误差 适用于外加电流阴极保护系统的管道 直流电压梯度 (DCVG)技术 可通过IR降计算缺陷大小，可定位涂层缺陷位置，不受交流电干扰，不需拖拉电缆，受地貌影响小 不能确定管道的阴极保护效果，不能指示涂层剥离 适用于外加电流阴极保护系统的管道 CIPS和DCVG 综合检测技术 充分利用二者技术的优点，不但能够评价管道的阴极保护效果，还能够进行缺陷定位和计算缺陷大小，测量准确率高 测量程序较为复杂，需专门技术人员进行操作 适用于外加电流阴极 保护系统的管道 7、埋地钢质管道外检测检测技术对比（2） 具体应用时需要分析其应用条件限制和适用范围并进行仔细的测量，因为检测精度同检测人员的素质和经验、检验设备精度紧密相关。 而对于结构复杂、材质多样、检测环境恶劣、干扰因素众多的埋地钢质管网来说，则需要更多种检测方法相互补充。 腐蚀防护系统检验 交流/直流电流衰减法 交流/直流电位梯度法 1）腐蚀防护系统检测技术 * 名称：C－SCAN 功能：非开挖评价防腐层整体质量 是NACE(美国腐蚀协会) 标准推荐的最先进的外防腐层检测系统，目前国内较少拥有。 RD400-PCM防腐层检测仪 RD4000-PDL2探管仪 交流电流衰减法与电位梯度法 直流电流衰减法与电位梯度法 （二）管道腐蚀防护系统检测评价技术 * 直流电流衰减法与电位梯度法 直流电流衰减法与电位梯度法 * 土壤腐蚀性检测设备简介 焊缝 腐蚀 腐蚀 常规探头 局部检测 焊缝 腐蚀 腐蚀 法兰 导波探头 导波 100% 检测 对称模式 垂直的弯曲波模式 水平弯曲波模式 幅度 对称模式 幅度或A扫描 2）管道腐蚀导波检测技术——低频 穿越公路和河流 站场内的管道 海洋平台导管 海洋平台管网 码头管线 炼油厂的管网 化工厂的管网 罐区的连接管线 柱腿 管桥 螺旋焊缝管道 奥氏体不锈钢 应用范围 管体腐蚀的超声导波检测技术 检测管道内外部金属损失，检验覆盖率 - 100% 检验长度 ±100M（清洁、装满液体和带环氧涂层管道） ±35M（严重腐蚀管道、埋地管道、原油管道） ±20M（带沥青涂层管道） 腐蚀部位轴向定位精度为±100mm。 直径 2 to 48-inch 温度 在线检验 +100°C 管体腐蚀的超声导波检测技术——特征 * TELTEST WAVEMAKER MSSR-202 生产厂家 英国Plant Integrity Ltd（PI）公司 英国超声导波公司（GUL） 美国西南研究院 激励频率范围 7-300kHz 4~75kHz 5~250kHz 信号激励方式 压电陶瓷 压电陶瓷 磁滞伸缩 检测截面精度 可靠3%，最好0.5% 2% 2% 检测周向精度 45度 45度 / 检测轴向精度 ?100mm ?150mm ?100mm 检测温度范围 -30℃~100℃ -40℃~100℃