P92钢的焊接特点b综述.pptVIP

* * 如何选用P92焊条 焊条评定（验收）标准，化学成分，机械性能，焊条保管 焊接工艺评定验收标准，化学成分，机械性能，特殊要求 焊条操作工艺性能 焊芯过渡，药皮过渡，复合过渡（焊芯＋药皮过渡） 焊条碱度 4. 焊接工艺参数适应性，焊条发红，气孔，夹渣，熔滴过渡 5. 熔敷金属的机械性能 6. 焊接接头的机械性能 焊接接头的蠕变断裂强度 焊接冷裂纹倾向 焊接热裂纹倾向 如何选用焊接工艺参数 焊接电流 焊接电压 焊接速度 极性 输入热量 预热温度 层间温度 后热去氢 中间消除应力热处理 最终热处理 如何选择焊接预热温度 碳当量比较高 最高硬度比较高 插销试验的临界断裂应力比较低 平板刚性拘束试验的预热温度比较高，后热效果非常好 Y坡口焊接裂纹试验评定的焊接预热温度比较低 刚性拘束Y坡口焊接裂纹试验评定的焊接预热温度 CTS焊接裂纹试验 焊条的扩散氢含量 焊件的拘束度 马氏体相变对氢和焊接应力的影响 焊接工艺对焊接冷裂纹的影响 超低氢焊条、低应力焊条和低应力焊接新技术 如何提高焊缝的冲击韧性 焊缝的冲击韧性比母材大大降低而且不稳定 焊接热影响区的冲击韧性与母材相近 熔合线的冲击韧性波动比较大 焊道间的自回火作用对硬度和冲击韧性影响比较小 AC1-AC3之间加热区的硬度大大降低，冲击韧性明显增加 细焊条、窄道多道焊的冲击韧性比较高 摆焊的、薄焊道的冲击韧性比较高 横焊的冲击韧性比较高 一层两道的窄间隙焊的冲击韧性比较高 多层多道焊的冲击韧性比较高 如何选取焊后热处理规范 焊后热处理温度范围：730-780℃ 最佳热处理规范：760℃×（4-8）小时 AC1温度是変数，根据焊接材料、焊接工艺和试验方法而变化， 若超过AC1热处理，会大大降低蠕变断裂强度。如果产生混晶组织冲击韧性降低，如果产生细晶组织冲击韧性增加 焊后必须冷却到80℃再进行热处理，这样才能获得比较好的冲击韧性。 为了防止焊接冷裂纹，焊后尽快进行热处理 必须严格控制热处理的升温速度和冷却速度 9Cr-1Mo钢的冲击韧性与P参数的关系 9Cr-1Mo钢的硬度与P参数的关系 P92与P91， P122，10CrMo910，12Cr1MoV等异种钢焊接 采用低匹配焊条时必须选用比较高的焊接预热温度和后热温度 采用高匹配焊条时可以降低焊接预热温度，可以实现小口径管的不预热焊接 采用高匹配焊条可以降低低硫钢（纯净钢）的焊接预热温度 采用高匹配焊条可以提高集葙上T91管座的抗冲击性能 采用低匹配焊条产生的碳迁移导致降低集葙上T91管座的抗冲击性能 异种钢焊接接头高温运行早期失效是发生在低强度钢焊接热影响区的细晶粒区 采用特殊的热处理和焊接技术可以完全避免异种钢焊接接头的高温运行早期失效，可以降低第Ⅵ类蠕变裂纹倾向 超低氢焊条、低应力焊条和低应力焊接新技术 焊接接头（异种钢火炬接头）高温运行早期失效的五种类型 焊缝金属：Ⅰ 由焊缝金属向热影响区及母材扩展 ： Ⅱ 粗晶区：Ⅲ 同种钢的过热区 同种及异种钢焊接接头的细晶粒区（第Ⅳ类蠕变裂纹区）： 焊接接头的不完全正火区出现细晶粒区，蠕变断裂强度下降20-40％（异种钢焊接接头下降40-60％，超温热处理下降50-70％），该区是焊接接头发生高温运行早期失效的主要部位。 异种钢焊接接头的异种组织界面区：Ⅴ 钢的化学成分、强度、组织、性能及焊接接头的结构和厚度差别比较大的界面区，镍基、不锈钢焊接的异类金属焊接接头，如T91+镍基＋2.25Cr1Mo；HK40+镍基＋2.25Cr-1Mo，运行2-5万小时发生早期失效。（上海宝钢电厂，山西电厂） 运行失效频率次序(Ⅴ) Ⅲ Ⅳ ⅡⅠ 异种钢的脱碳区不是高温运行早期失效的危险区 （焊态没有脱碳层，热处理之后出现明显的脱碳层，高温长期运行之后脱碳层逐渐消失。焊态没有增碳层，热处理之后出现明显的增碳层，高温长期运行之后增碳层逐渐消失。碳迁移与异种钢焊接接头高温运行早期失效无关。增碳层可导致焊接接头脆化。） 焊接接头的蠕变断裂强度及高温运行早期失效 蠕变断裂强度试验方法问题（管子爆破，单轴拉伸，试样尺寸），实际产品与试验不完全一致 AC1相变点（两相区热处理）的作用 大口径管的应力具有特殊性，尽管焊接热影响区的蠕变断裂强度偏低，一般不会发生焊接接头高温运行早期失效 管道系统的附加应力对焊接接头高温运行早期失效影响非常大 低匹配焊缝以及焊接热影响区的细晶粒区对焊接接头高温运行早期失效也有比较大的影响 采用特殊的焊接技术可以有效的防止焊接接头高温运行早期失效 采用特殊的热处理方法 采用低应力焊接新技术 采用新材料 * * *