循环水管道试压冲洗方案.docVIP

长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司 整车厂二期冲焊循环水泵房公用安装工程 循环水系统试压冲洗方案 编制： 审核： 批准： 中国电子系统工程第二建设有限公司 二Ｏ一四年九月六日 1工程概况 长城汽车股份有限公司徐水哈弗分公司整车厂二期冲焊循环水泵房 公用安装工程位于河北省保定市徐水县大王店镇长城工业园内，项目分一期二期，二期项目为焊装和冲压车间提供自来水及循环冷却水。 2循环水系统概述 循环水系统水源为一期联合站房软化水，水罐储水，由冷却塔及板换进行冷却，变频水泵供水。涉及到加药装置，反冲洗过滤器等。其中冲压系统设备进水压力为0.35MPa。 3施工准备 材料： 管道清洗剂、钢管、阀门、管件、水桶，粉笔等 主要机具： 试压泵、砂轮切割机、潜水泵、电焊机、套丝机等 管钳、手锤、活动扳手、螺丝刀等 压力表等 施工要点： 施工准备： （1）系统安装工作结束且符合设计图纸、文件的要求。 （2）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作结束，经自检质量合格，坡度正确。 （3）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。 （4）加药装置、板换等设备，系统中控制仪表等不得进入冲洗范围，拆除部分加接临时短管。 （5）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水泄水管连接结束，并不得将设备连接在内。 （6）　试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的1.5～2倍。压力表数不少于两只，压力表精度不低于1.5级。 （7）系统冲洗由水泵进行循环，水泵接临时电，电压、电流需满足设备参数要求，水泵单机空负荷运转合格，当水泵进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。 4施工过程 冲压系统与焊装系统分开，先试压，后冲洗。 4.1试压： 循环水系统为开式，本次试压为水罐出水口阀门处到反冲洗过滤器处阀门为止（埋地部分试压已完成），试验压力0.9MPa。 连接 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。冲压系统及焊装系统由加药设备进口处加压，出口处堵住。2）灌水 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水为自来水，水源取自泵房自来水入户，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。3）检查 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。4）升压 充水检查无异常，可升压，用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。5）持压 当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位等设施，排尽系统中的积水。冷却水管系统最低点可选在水罐出水口主管处排放。 水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4.2冲洗： 冲洗在水压试验合格后进行。 1）灌水 打开排气阀，从自来水入户通过板式换热器对冲压系统补水，将水罐及埋地管道部分尽可能灌满水，水罐可由液位计观察,冷却塔进水口出水，从填料处淋水，此时确认系统满水。 2）循环 开启循环水泵打循环，水泵变频启动，压力表压力到0.5MPa,确保各阀门开启，水泵应关闭出口阀门启动，待转速稳定后开启阀门，开启时间应尽量短，循环时打开水泵入口及泵体排气阀，打开车间内排气阀，及冷却塔进水口排气阀，边循环边补水，循环次数由现场水质情况而定，循环时间初定为3小时，循环时应对大管道死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。 3）泄水 达到循环时间后，缓慢关闭泵出口阀门，停泵，关闭泵入口阀门，泄水，将污水排至就近水沟，并观察水质情况。 重复以上步骤，直至排出水口无杂质且与进水口水质相同。 所有冲洗过程完成后需对所有过滤器滤网拆除清洗，循环一次清洗一次，同时准备橡胶垫，冲洗完成后恢复安装。 利用冷却水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。水泵不宜在管内大量空气未排尽时连续运行，防止泵体过热而损坏,运行时，随时用手掌背面检查泵体和电机温度以不超过60℃为宜。 循环冲