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生产碳化硅陶瓷的设备技术说明1 生产设备一览表 表4-1-1序号 设备名称型号外型尺寸 1 气流磨QLM-400 2 干压成型机IR-520800mm×700mm×1500mm 3 冷等静压机LDJ100/320-3001280mm×1080mm×1300mm 4 无压烧结炉HY1030mm×1030mm×3000mm 5 卧轴矩台平面磨床HZ-Y150350mm×150mm 6 多能磨抛机PW-1B200mm×300mm×100mm2 干压成型机 （IR-520)技术参数 表 4-2-1序号单位参数1工作压力 t 302上冲最大行程 mm1103装料高度 mm804下模最大直径 mm1155最大压片直径 mm656产量 ---20-357产品误差 mm±0.028电机功率 kw49外观尺寸 mm2100×1050×1000结构组成 干压成型机手轮，动压轮，定压轮，摆线针轮，减速机，电动机等。适用于压制陶瓷、磁性材料等材料。该机自动化程度高, 具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选。该机精度高，压片稳定，性能好，成品率高。精锐机械厂生产的全自动陶瓷成形机采用PLC控制，各动作的时间通过文本输入，并且全部可调。可以自动脱模，自动清洁浇口，无需人工清理。标准化模架设计，自动对模，使装换模具时间更短。3 气流磨（QLM-400）结构组成 表4-3-1 加料系统密封料斗加料，料罐接口，料斗容积60升，手动阀充氮保护。V5密封振动给料器振动加料。DN双蝶阀间断加料，气动控制。入口采用活动机械构件，可拆卸。用喉箍安装透明钢丝软管与磨体相连。 研磨机碳钢结构磨室，直径400mm，上下两层设计。五喷嘴设计，环形管道供气。锰钢分级轮，密封环可更换。大分级轮设计，直径180mm利于改善粒度分布。分级轮水平安装在磨室上方，由4.0kw电机驱动，富士变频器控制转速，转速在500-5000转之间自由可调,脉冲转速传感器测速。三只测重传感器平置于磨机底部，相对测量物料净重，范围0-200kg。出料口安装透明钢丝管便于测重及观察出料，出料口可拆卸。 分离系统特殊离心分离设计、带支撑框架，分离效率＞99%。DN150双蝶阀密封设计，交替启动出料。配备自动敲击锤一套。 过滤器带离心设计的氮气过滤器，内置1.5m长1μm精度高分子过滤元件144根，保证通气量大于20m3/min。随机带一套自动反吹清洗装置，四只电磁阀交替启动清洗不同区域，可实现自动、手动两种操作方式。配置排氧安全阀一套，双气动蝶阀密封设计，交替启动排粉。 表4-3-2 配气盘配气盘上安装整个系统气路分配元件，装有φ65三通阀。精密组合电磁阀，各种管路电磁阀、减压阀。安装系统氧含量自动控制及着火应急保护系统等。 控制柜触摸屏，欧姆龙可编程序控制器，富士交流变频器，转速显示表，测重显示仪，氧含量分析仪，加料控制器，整套设备按钮、各种压力表、报警器、开关及急停等。技术参数 表 4-3-3型号QLM-400产量80-120kg/h粉末粒度3-5um之间连续可调耗气量小于10m3/h系统内部氧含量小于100ppm粉末收率大于99%耗电量136kw压缩机参数排气量40m3/min 压力0.7mpa加料粒度小于0.05mm4 冷等静压机 （LDJ100/320-300I）技术参数 表 4-4-1 参数 单位 数值 参数 单位 数值工作腔内径 mm 500工作电压 V 220工作腔深度 mm 600冷却水压 Mpa ---工作腔压力 Mpa 300升压时间 min 3液压压力 Mpa 22有效尺寸 mmΦ100×320整机功率 KW 25整机重量 T 28结构组成冷等静压机主要由弹性模具、缸体(高压容器)、框架、液压系统等组成。弹性模具。用橡胶或树脂材料制成。物料颗粒大小和形状对模具寿命有较大影响。模具设计是等静压成型的关键，因为坯体尺寸的精度和致密均匀性与模具关系密切。将物料装入模具中时，其棱角处不易为物料所充填，可以采用振动装料，或者边振动，边抽真空，效果更好。缸体。能承受高压的容器。一般有两种结构形式：一种是由两层简体热装而成，内筒处于受压状态，外筒处于受拉状态，这种结构形式只适用于中小型等静压成型设备；另一种是采用钢丝预应力缠绕结构，用机械性能良好的高强度合金钢作为芯简体，然后用高强度钢丝按预应力要求，缠绕在芯筒外面，形成一定厚度的钢丝层，使芯筒承受很大的压应力。即使在工作条件下，也不承受拉应力或很小的拉应力，这种容器具有很高的抗疲劳寿命，可以制造直径较大的容器。容器的上塞和下塞都是活动的，加压时，上下塞将力传递到机架上。(3)框架。有两种结构形式：一种为叠板式结构，采用中强度钢板叠合而成；另一种为缠绕式框架结构，由两个半圆