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轴向位移监测系统调试 4、测量值比对：与步骤2中的过程相同，此过程需要记录在实际位置时组态计算机中对应的显示值。就是核对实际值与显示值。 5、报警和停机保护动作试验：旋转手轮，位移量达到在模块中设定的报警和危险定值时，相应的保护回路要有开关量信号输出。在此过程中还可以作报警迟滞（下降触发，具体请参阅对应模块的用户手册）试验，看是否与设定值相吻合（缺省值为满量程5%，有时需要设置为1%）。 6、检验DCS显示：模块有4 ~ 20mA电流和0 ~ 10V电压输出，DCS应能实时显示位移量。若DCS不能正常显示，先用万用表测量模块输出是否正常，若电流输出正常则检查DCS的接线；若模块输出不正常，则应检查模块状态。固定支架 7、固定支架：把万用表支好，调节手轮使间隙电压值显示为零点电压，然后慢慢锁紧固定支架的锁紧螺母，不要一次锁死。在此过程中会发生电压的波动，再微调手轮，再慢慢锁紧螺母，直到间隙电压与零点电压的差值不超过±0.05V。固定支架时一定要有耐心，绝对不能敷衍！记录下定零后的间隙电压值和组态计算机中的显示值。 高中压缸胀差监测系统调试 高中压缸胀差监测系统调试与轴向位移监测系统调试过程大致相同。 主要区别在于指示零点电压不一定为-12V。 零点电压：指示为零时前置器输出端的电压。 高中压缸胀差监测系统调试 零点电压的确定：高中缸胀差指示量程为-7.5mm到12.5mm。由此计算确定零点电压为-10v。 高中缸胀差监测调试表格： 传感器物理量程 （mm） 前置器理论输出电压 （v） 指示量程 （mm） 前置器实际输出电压 （v） 显示值 （mm） 0 -4 -7.5 2.5 -6 -5 5 -8 -2.5 7.5 -10 0 10 -12 2.5 12.5 -14 5 15 -16 7.5 17.5 -18 10 20 -20 12.5 低压缸胀差监测系统调试 在使用epro PR6426传感器测量胀差时，最大量程只能达到24mm，300MW的机组基本适用。但对于600MW机组的低压缸胀差来说，量程要求达到40mm甚至更高，这时候就需要用到双探头串联测量了。如下图所示： 这种测量方式要求将两只传感器相对安装在同一测点的两侧，可以通过两个 通道间的联合计算将量程扩大到单只传感器的两倍。在串联测量时，探头1要 覆盖测量范围的负向部分（低端），探头2要覆盖测量范围的正向部分（高端）。 ： 低压缸胀差监测系统调试 1、采集传感器数据（线性化）。首先，安装并固定好探头-1，此时可以不用固定探头-2，根据下面的表格对探头-1采集线性参数并作线性化补偿，具体的操作参见前面的描述。 低压缸胀差监测系统调试 传感器物理量程 （mm） 前置器理论输出电压 （v） 指示量程 （mm） 前置器实际输出电压 （v） 显示值 （mm） 0 -4 -9 -4.07 1 -4.8 -8 -4.66 2 -5.6 -7 -5.11 3 -6.4 -6 -5.80 4 -7.2 -5 -6.76 5 -8 -4 -7.75 6 -8.8 -3 -8.36 7 -9.6 -2 -9.11 8 -10.4 -1 -9.73 9 -11.2 0 -10.45 10 -12 1 -11.42 11 -12.8 2 -12.15 12 -13.6 3 -13.06 13 -14.4 4 -13.86 14 -15.2 5 -14.71 15 -16 6 -15.53 16 -16.8 7 -16.20 17 -17.6 8 -17.11 18 -18.4 9 -17.55 19 -19.2 10 -18.18 20 -20 11 -18.83 我们在上表中填入了某次的实验数据，作为参考。 低压缸胀差监测系统调试 2、将探头-2大致固定在-20V的位置，根据下面的表格采集线性参数并作线性化补偿  低压缸胀差监测系统调试 传感器物理量程 （mm） 前置器理论输出电压 （v） 指示量程 （mm） 前置器实际输出电压 （v） 显示值 （mm） 0 -4 11 -4.12 1 -4.8 12 -4.69 2 -5.6 13 -5.20 3 -6.4 14 -5.88 4 -7.2 15 -6.82 5 -8 16 -7.85 6 -8.8 17 -8.45 7 -9.6 18 -9.26 8 -10.4 19 -9.86 9 -11.2 20 -10.51 10 -12 21 -11.45 11 -12.8 22 -12.19 12 -13.6 23 -13.12 13 -14.4 24 -13.91 14 -15.2 25 -14.76 15 -16 26 -15.60 16 -16.8 27 -16.23 17 -17.6 28 -17.16 18 -18.4 2