大7功率(纳米)变压器.docVIP

大功率(纳米)变压器 大功率(纳米)变压器特点 高频逆变电源.逆变焊机的工作频率在20kHz~50 kHz,作为电源.焊机心脏的主变压器,传统的铁芯材料铁氧体虽高频损耗较低,但其低频段(100kHz以下)的磁特性不太好,又因其饱和磁感应值(Bs)较低,铁芯的体积和重量仍较大,此外,铁氧体的居里温度较低,热稳定性差,温度稍高即导致Bs值降低,易饱和,工作状态不稳定,不适合于低频大功率下使用.纳米晶材料,具有优良的综合磁性能,特别是应用在高频大功率逆变电源,逆变焊机上.作为逆变变压器的铁芯已是独占鳌头. 一,纳米晶的优点 纳米晶材料同时具备了硅钢、坡莫合金、铁氧体的优点.即: 高磁感:饱和磁感Bs＝1.2T,是坡莫合金的一倍,铁氧体的2.5倍.铁芯功率密度大,可以达到15 kW~20kW/kg. 高磁导率:静态初始导磁率μ0可高达12万~14万,与坡莫合金相当.用于功率变压器铁芯的磁导率是铁氧体的10多倍,大大降低了激磁功率,提高了变压器的效率. 低损耗:在20kHz~50kHz频率范围是铁氧体1/2~1/5,降低铁芯温升. 居里温度高:纳米晶材料的居里温度达570℃,铁氧体的居里温度仅180℃~200℃. 由于以上的优点,纳米晶制造的变压器应用在逆变电源.逆变焊机上,对电源.焊机可靠性提高起了很大作用: 损耗小,变压器温升低,大量用户的长期实际使用证明,纳米晶变压器的温升远远低于IGBT管子的温升. 铁芯磁导率高,降低了激磁功率,减小了铜损,提高了变压器的效率.变压器的初级电感大,减小了电流在开关时对IGBT管子的冲击. 工作磁感高,功率密度大,可达到15Kw/kg.减小了铁芯的体积.特别是大功率逆变电源,体积减小使得在机箱内空间增大,有利于IGBT管子的散热. 变压器的过载能力强,由于工作磁感选择在饱和磁感的40%左右,当过载发生时,仅由于磁感增高产生发热,而不会因铁芯饱和而损坏IGBT管子. 纳米晶材料的居里温度高,假设温度达到100℃以上时,铁氧体变压器已经不能工作,纳米晶变压器完全可以正常工作. 纳米晶的这些优点,被越来越多的电源生产厂家认识并采用,国内一批生产厂,已经采用纳米晶铁芯,并应用多年.越来越多的厂家开始使用或试用.目前已经广泛应用在逆变焊机、通信电源、电镀电解电源、感应加热电源、充电电源等领域,今后几年还会有更大幅度的增加. 二、大家关心的几个问题 纳米晶材料在应用于逆变电源的过程中,曾出现了一些如噪声问题、脆性问题、一致性问题等,在一定程度上对推广应用带来影响,引起了关注.现在这些问题都已经逐步得到解决. (一)噪声问题 噪声的形成有多方面的原因: 1．材料本身磁致伸缩系数的原因,铁氧体材料的磁致伸缩系数比较大,尽管铁氧体磁芯是实心的,在使用有时也会出现噪声.纳米晶的成分不同,磁致伸缩系数不同,前几年使用的成分,是一种通用的合金的成分,因此制造出变压器的噪声问题比较突出,随着应用、开发越来越深入,针对不同用途采用不同的合金成分,以满足不同器件对磁性的特殊要求.例如,作为功率输出变压器、电流互感器、共模电感等,都开发出专用的成分.根据功率变压器的要求调整的合金成分,降低了磁致伸缩系数,经用户使用证明,噪声问题已经大大改善. 2．铁芯卷绕松紧上的原因,这与使用的带材质量有很大关系,带材尺寸偏差、厚薄不均匀都会造成铁芯卷绕不紧,容易产生噪声.调整成分后,钢水流动性好,有利于带材的成型质量,在一定程度上为降低铁芯噪声,提供了有利保证. 3．逆变电路方面的问题,电路中直流成分大,造成铁芯的工作磁感提高,引起噪声.我们的实验证明,噪声随工作磁感的提高而增大.有的厂家在电路上采取了隔直流措施,使用纳米晶铁芯多年来没有出现噪声问题. 通过以上的改进,噪声问题基本得到了解决. (二)脆性问题 纳米晶铁芯的脆性主要反应在铁芯掉渣,是用户反映最大问题,不仅对安装操作是头痛的事,而且容易给电路造成短路的隐患.经过多年的实践、研究,脆性问题通过对成分、工艺的调整,得到大大改善.成分调整后,带材的柔韧性显著改善.带材厚度的减薄也减低了脆性.此外在制造铁芯的工艺上,对铁芯浸注无应力胶,使得铁芯不易破碎,彻底解决了铁芯的掉渣的脆性问题.同时,由于无应力胶把铁芯带材的层间隙固定,使其不易产生共振,减少了噪声的产生. (三)一致性问题 一致性跟生产规模有关,与生产设备的容量有关.从带材的质量看,一台500公斤产量的设备和50公斤产量设备比较,同样生产500公斤带材,显然,前者产品在成分、磁性能的一致性要好于后者.同样在生产过程中的热处理也是同样.所以生产规模大、生产设备容量大对一致性有利. 纳米晶的一致性在用户使用中,主要表现在饱和电压和电感量离散性