工厂成本降Y低削减与浪费预防管理.docVIP

工厂成本降低削减与浪费预防管理 【课程背景】　　原材料持续上涨　　劳动力成本显著增加　　内部生产成本居高不下　　企业采购成本、研发成本高　　出口企业面临人民币持续升值　　企业的利润空间越来越挤压而微薄……　　企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要，在各种成本因素变化的催化之下，企业的运营环境已经进入了加速状态，也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性，任何成本环节的失误，都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%－30%左右的成本压缩空间！这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调，还需要系统地总结工厂成本独特的规律，并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而，工厂的种种困境具体表现如下：　　◎人员绩效低效率运作　　◎公司对客户各种要求疲于奔命　　◎越来越难满足客户在交货期方面的要求　　◎企业现金流周转紧张　　◎原材料、成本浪费严重　　◎采购成本高而无解决方案　　◎劳动力成本显著增加　　◎研发成本高而无法满足客户变化需求　　◎个人、部门之间信息不畅通　　◎质量成本严重浪费且返工率高　　◎企业管理层濒于“倒耙式”管理　　◎工厂边际利润不断降低……　　上述种种现象与问题，最终增加了企业的运营成本，造成了大量的浪费，增加运作成本，削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。【课程特点】　　◎工厂成本压控制是做出来的，而不是财务上核算出来的；　　◎成本是无数具体问题累积出来的，工厂压缩成本就是解决具体问题　　◎掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等　　◎帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型　　◎课程针对工厂压缩成本突破，回去企业就可以直接应用　　◎专家团队入厂实地考察，结合企业现状，实施针对性培训与咨询。【适合对象】　　企业董事长、总经理、副总经理、生产总监、主管、成本控制人员、技术骨干等【课程大纲】第一章、工厂的严峻形势与削减成本的意义 　　1,工厂的严峻形势 2,差异化与低成本是工厂的必然选择　　3,浪费的定义 3，全面探寻造成成本的原因　　4，企业赢利本质原因分析 5,务实的成本削减如何实现 第二章、工厂采购流程浪费再探讨 1, 采购的重要性 2，采购策略与供应商选择 3，供应商能力评价方法 4，加强供应商考核来降低成本 5，外协工厂管理技巧 第三章、工厂生产计划混乱显性与隐性浪费检讨 1, 制造业经营目标指向 2，工厂产销经营困扰与交货延误 3，产销困扰问题的原因分析 4，从生产技术面解决困扰问题的策略方向 5，从生产管理面解决困扰问题的策略方向 6，交期延误的改善对策 第四章、从根源降低成本--设计成本的降低 1，模块化设计与并行设计法 2，产品设计战略方向 3，JIT-2与供应商的紧密合作 4，面向产品族的 “制造单元” 第五章 工厂物料浪费的原因分析与对策 1、呆料比率高的原因 2、防治及解决呆料的对策方向 3、运用严密的ECN管理消除呆料 4、呆料区的设置及严密管理 5、采用 MRP 方式从根本消除呆源 6、运用批次仓储法抑减呆料 7、提升预测准确性抑减呆料 8、计件制中的物料浪费预防 9，物料的收成率如何确保 第六章：管理造成隐形浪费浪费与预防管理 1、熟练工人与技术人员不断离职---工厂成为培训学校 2、原材料利用率不高---同样材料到底能生产多少良品 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手　　4、第一次将事情做好——降低品质成本 5、人员稼动分析——帕金森定律 6，管理的本质就是预防 7，事后管理者最容易升职---黄金荣与刘总的故事 8，为什么大家都不注重预防管理---扁鹊的故事 9，预防才是管理者最高的境界 第七章、工厂干部内耗的浪费与检讨 1、工厂干部内耗的原因分析 2、工厂干部的角色认知 3、角色认知一:作为下属的管理者 4、角色认知二:作为上司的管理者 5、角色认知三:作为同事的管理者 6、管理者人际关系处理技巧 第八章：安全事故与意外伤害给公司带来巨额损失 1，某工厂血的教训--安全事故猛于虎 2，大多数安全事故来自违规操作 3，教育与员工自主遵守的设施 4，工厂内部上下级关系处理 5，社会转型导致的极端-马加爵 6，凡走过的路必留下痕迹-你了解接你的下属吗? 7，意外伤害预防的几大技巧 第九章、成本削减的概念变革 1，在战略高度认识成本管理和控制 2，走出理论应用和实践操作的误区 3，打破惯例和常识、实现观念变革 第十章；实