成品外观检验规范QWQC06(n通用版).docVIP

深圳市保凌影像科技有限公司 成品外观检验规范 文件编号: OP-QC-05 机 型：成品外观检验规范 版 次：A0 制定日期：2013-9-5 实施日期：2013-9-5 发放日 制定 审核 批准 受控状态 2013-9-5 杨勇勇 1.目的 为满足客户对本公司产品整体的外观要求，提升产品在市场中竞争能力,故制定此规范.作为测定制品之品质判断之依据,使生产制程与出货检验有一个统一的产品品质判定标准。 2.适用范围 适用于保凌公司所有机种待出货之产品,若客户有任何特殊之要求，则以客户之要求为准，本规范视同参考基准 3.缺点分类 3.1 致命缺点（CRITICAL DEFECT）凡产品品质对使用者有安全或生命危害者之缺点 3.2 主（重）缺点（MAJOR DEFECT）可能会使产品失去其应有功能之缺点或外观严重缺陷者 3.3 次（轻）缺点（MINOR DEFECT）可能会使产品降低其应有功能或不影响功能但会造成客户不满意之缺点者. 4 检验环境 4.1 检验光源700—1000LUX（约为日光灯40W左右距离1米右左时的光照强度） 4.2 对象与光源成30~135度斜角，且与检验员距离30cm~45cm(约为一手臂长度) 4.3 检验角度30度~135度间,每次检验3-8秒若为可视缺失点则判为允收 5 检验测试设备 游标卡尺、厚薄规、卷尺、胶带、色差板等、角度规。 6 外观定义：组装状态下之正表面与上面为A面、两侧面与后面为B面、底面为C面、壳内为D面, 见附图:若二个面之间有圆弧过渡, 则圆弧计入较严格之外观面. 7.检验标准判定 标准总则: 以下标准未规定之项目将以提供高质量产品给客户,以追求完美之品质为依据! 7.1 包装外箱检验: 检验项目 判定标准 允收范围 CR MA MI A.装配性能外箱标示内容产品名称、数量、重量、箱号、送达港口、订单号码，标示 内容需一致性 一致性 X B. 面纸破损 长不可≧10.0mm 宽不可≧5.0mm ,面30.0mm2 二个(含)以下 X C. 胶带漏封/胶带用错/ 纸箱错误 不可有 不可有 X D. 脏污 印刷处文字区不可≧50mm2﹑非文字面污点不得超过40mm2 3点/面(含)以下 X E. 黏合处 需车缝或磨除光膜或足够之黏合力,钉合处需确实黏牢;不得松脱,剥离. 不可有 X F. 外箱潮湿 手感无潮湿 手感无潮湿 X G.外箱变形 检查变形部位产品外观及性能无影响则可以接受 产品无影响可允收 X H.刮,磨伤 不得超过30*5mm 允许2处/面 X I. 印刷及颜色 丝印不清晰、有断字或少字；颜色不得有明显之异色,色差或与样品不符 不可有 X 7.2 彩盒检验 检验项目 判定标准 允收范围 CR MA MI A.错料 料号不一致 不允许 X B. 组装后鼓起 正常叠产品5pcs不倾倒 不可影响装箱 X C. 破损 A面: 切口处开裂L≦10mm,其余地方不允许 不允许 X BC面: 成形处破损不可≧15.0mm 每30.0cm不可有2处 D. 脏污 LOGO处污点模糊,印刷处文字区 ≦1.5mm2 X A面: 面积≦2.0mm2且两点间距20mm.,面积≦0.1 mm2忽略不记 允许2处 BC面: 规格2.5mm2 允许3处 E. 黏合处 需车缝或磨除光膜或足够之黏合力,钉合处需确实黏牢; 不可有 X F. 刮伤/划伤/磨伤 图像﹑logo处不允许 不允许 X 露底色不允许 不允许 A面: ≦5cm*0.2mm 允许1处 BC面: ≦10cm*0.2mm 允许3处 G. 凹陷点 A面: ≦5.0 mm2, 允许2处 X BC面: ≦5.0 mm2, 允许4处 H.色差 与色板或样品比对,无差异为允收 无差异允收 X I. 折痕,压痕 A面: 不得在Logo处，其它长度L≦20mm, 允许1处 X BC面: 不得在文字标记处,每面折痕,压痕不可超过2处. 允许2处 J. 断字,印刷模糊 不可无法辨识错误,因印刷不良造成模糊不可≧字体本身笔划之1/2 不允许 X K. 偏移 印刷偏移≦3mm 角度≦5度 ≦3mm 角度≦5度 X 7.