高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法研究报告.docxVIP

高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法 1 前 言 对于高耸式筒仓顶板，模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系，就需要大量的模板和支撑材料进出几乎是封闭的筒仓内，这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。 龙岩春驰新丰水泥厂一期、二期工程是由多个直径12m、高35m钢筋砼筒仓组成的，针对这一特点及存在的具体问题，经公司研究开发和关键技术审定后，确定采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度，形成本工法。 2 工法特点 2.0.1 滑模平台利用自身的滑模提升架和支撑杆，加固后挂手拉葫芦将滑模平台整体下降，下降固定后的操作平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在高耸的筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。 2.0.2 滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件设置平台标高，以减少模板支撑工作量。施工过程简单，操作方便，减少费用，加快进度。 2.0.3 在筒仓顶板砼施工完成后，滑模平台第二次整体下降至地面进行拆解，操作人员不必要在高空作业，减少高空作业风险，提高作业安全度。 3 适用范围 本工法适用于滑模法施工的直径不大于15m的钢筋砼结构筒仓顶板模板（如图3-1所示），且滑模操作平台采用桁架式结构（如图3-2所示）。4 工艺原理 利用筒仓壁滑模施工完成后的桁架操作平台，拆除附属设备后，分两次整体下降，第一次下降至适当标高后加固为顶板模板支撑平台，第二次下降至地面为平台整体拆除。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.0.1 第一次滑模平台下降至适当位置，作为筒仓顶板模板支撑平台面工艺流程如下：5.0.2 第二次滑模平台下降至地面拆解工艺流程如下：5.2 操作要点 5.2.1 筒仓壁预埋钢板 在筒仓壁滑模到预定标高时，要将预埋钢板按预定标高、水平位置安装在筒仓壁内并将预埋钢板的锚筋与筒仓壁钢筋焊牢，钢板面要比筒仓壁面凹进2～5mm以免与滑模板摩擦造成位移。 主预埋钢板（根据荷载及构造要求确定）作为滑模平台桁架支撑点，次预埋钢板作为加固斜撑的支撑点（如图5.2.1所示）。5.2.2 焊接钢牛腿 滑模桁架支承点的钢牛腿面板要求应≥16厚的钢板，并加两块加劲肋板（如图5.2.2-1所示）。斜撑支撑点的钢牛腿应≥12厚钢板，加一个加劲肋板（如图5.2.2-2所示）。钢牛腿与预埋钢板连接处应满焊。5.2.3 第一次滑模平台整体下降 利用滑模提升架和加固后的支撑杆作为手拉葫芦的支撑点（如图5.2.3所示），滑模平台每榀桁架的端头各设置一个，在每个固定吊点和手拉葫芦都均匀受力后，切除钢桁架与滑模提升架的连接，操作手拉葫芦均匀地下降滑模平台至钢牛腿支座上，焊接固定，然后加固斜撑，经检查稳妥后，慢慢松开手拉葫芦链条即可。5.2.4 筒仓顶板混凝土浇捣 由于滑模平台桁架刚性较差，弹性变形较大。为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形，造成混凝土初凝阶段就产生裂缝，所以，筒仓顶板混凝土有梁板要分成两次浇捣。第一次混凝土浇捣至板面下50mm处，经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。这时候顶板梁已经初凝的混凝土、钢筋、滑模平台板共同作用，具有较大的刚度，可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形，如果能在混凝土中加入早强剂，效果会更好。 5.2.5 第二次滑模平台整体下降 单个手拉葫芦链条的长度（最长约20m）不可能将滑模平台一次下放到地面，根据筒仓高低需要在同一个吊点安置两个手拉葫芦吊，一个用于临时固定，另一个加挂钢丝绳（如图5.2.5所示），保证平台的平稳下降。6 材料与设备 本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6。7 质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1 《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002 7.1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 7.1.3 《液压滑动模板施工技术规范》GBJ 113-87 7.1.4 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 7.2 质量保证措施 7.2.1 预埋钢板的板厚和锚筋直径、锚固长度，数量应满足平台的荷载要求。预埋钢板时要将预埋件与筒仓壁的钢筋固定、焊牢。 7.2.2 钢牛腿面板、肋板的厚度、外形尺寸应满足钢桁架支座的构造要求，钢牛腿焊缝均要求满焊，面板和肋板与预埋板的连接处板边应作不少于板厚1/3的45°