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主井及主井绕巷交叉点砌碹施工安全技术措施 施工单位：矿建一队 施工队长：朱 马 林 编制时间：2010年10月22日 主井及主井绕巷交叉点砌碹施工安全技术措施 单 位 姓 名 职 务 会审意见 日 期 编 制 人 施 工 队 生 产 科 调 度 室 安 监 科 生产矿长 安全矿长 总工程师 主井及主井绕巷交叉点砌碹施工安全技术措施 由于主井绕巷及主井巷道变形严重，为增加巷道服务年限，保障生产安全，现进行二次砌碹，设计主井绕巷巷道净宽3.2m、墙高1.6m、拱高1.28 m； 主井巷道断面，净宽3.6m、墙高1.6m、拱高1.44m，水沟侧基础深为600㎜、宽为600mm，另一侧基础深400㎜。为了保证安全施工特制定以下措施： 一、施工工艺 拆除原砌碹巷道——拉顶、撺杆打顶——扩巷(挖基础)——砌基础、直墙——合碹 二、工程质量标准 1、中线至任何一帮间距，不小于设计20㎜，不超过50㎜。 2、巷道净宽允许误差0~+30mm。 3、巷道净高允许误差0~+50mm。 4、砌体厚度400mm，厚度不小于设计15 mm。 5、基础深度400 mm，基础宽度600 mm，误差不小于设计50 mm。 6、壁后填充饱满密实，无空帮、空顶现象。 7、砌体灰缝饱满，无干缝、瞎缝现象。基础做到实底，其深度不小于设计值。 8、压茬长度不小于砌块长度的四分之一。 9、在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过一处。 10、施工巷道断面沿原巷道中线向两帮扩大，具体按照地测科放线施工。 三、拉顶前的准备工作 1、备足钎椽、梢枝、荆芭和长杆等备用工具。 2、料场的所有物料堆放整齐，并悬挂物料牌。 3、用木垛加固主井施工地点后的巷道，防止压力增大压塌巷道。 4、在主井皮带两帮用铁板凳，中间用工字钢做横梁架设木垛，工字钢横梁架设高度应满足行人。所架设工作台牢固可靠不影响运输、行人，并随工作面前移。 5、砌碹施工时，所有经过作业地点的行人必须提前和作业人员打招呼，经过作业人员允许且确保安全时方可通过。 6、施工时要时刻注意顶板变化情况，若遇到松软煤体、破碎带、老空时，可采用单体柱配合工字钢进行顶板支护，及时采取有效措施防止冒顶事故发生。 四、拉顶、刷帮安全措施 1、拉顶时，必须设一人进行观察，严格执行敲帮问顶制度。 2、每次拉顶长度不得超过2.4m，拉顶后及时进行临时支护，作业时掉落的矸石及时清走，不能影响行人。在拉顶过程中，工作台下方严禁站人，顶板控制后方可进行作业。 3、拉顶、刷帮时，采用人工风镐落煤或碴，若遇到坚硬岩石时要坚持多打眼、少装药放小炮原则进行施工。 4、拉顶支护时，长杆与神仙柱之间必须用抓钉抓牢固。 5、在拉帮和挖基础工作中，作业人员应时刻注意墙体的变化情况。发现墙体松软、破碎时，应探明是否有压力增大或者空顶现象，发现问题应及时采取措施，确保施工安全。 五、砌碹施工安全措施 1、巷道碹胎架设要牢固可靠，保证风流畅通，禁止出现杂物堵塞断面1/3以上的现象。 2、碹胎稳设必须牢固可靠，迎山有力，支撑柱应用不小于16cm的方木。 3、碹巷场必须保证三个碹胎，三个碹胎之间，用四个拉杆及三个撑杆进行 固定连接，发现碹胎与碹胎之间有松动或不安全因素时及时处理。同时每班施工前应对拉杆、撑杆进行检修。 4、砌碹的工作台必须搭设牢固，有足够的强度和稳定性，应根据现场实行情况采取各种加固措施，每班施工前应对工作台进行检查，防止工作台塌落伤人。 5、砌碹需拆除原巷道时，要加强对原巷道支护情况和围岩的观测监视，在有裂隙、活岩时，进行“敲帮问顶”的检查，发现危煤岩及时处理，否则不得施工。 6、遇煤岩破碎带时，要尽可能减少帮顶暴露时间，尽快砌成。若有大面积的开裂时，要打带帽柱进行帮顶的管理，随砌碹随替柱回柱。 7、合碹时，要每间隔半小时检查临时支护和工作台牢固程度，发现异常情况及时停工处理，确保安全后方可再行作业。 8、砌碹作业完成后，必须在确保砌体已经凝固的条件下，方可拆除碹胎。原则上每见四个碹骨回一个碹骨。胎板拆除后及时对胎板与胎板之间的砂浆打平，直墙段用砂浆抹平厚度打10mm 9、砌碹材料的强度、硬度必须达到工程要求，砂浆配比符合规定。 六、巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行： 1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附近的支架，敲帮问顶后再进行支护。 2、施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并专人监视顶板，一人递料，一人操作，发现问题，及时处理。 4、冒顶后超高部分，用大于冒顶区域的长杆和木垛对棚架设，小木垛接顶，钎椽、荆芭背实。棚梁顶上的空隙插实背严后，清除浮煤、浮矸，打好贴帮柱，支护棚梁。 5、冒顶区域较大时，由调